استانداردهای آلیاژ آلومینیوم معمولاً به استانداردهای درجه یا مشخصات آلیاژهای آلومینیوم اشاره دارد. استانداردهای آلیاژ آلومینیوم بسته به نهادهای استاندارد در کشورها یا مناطق مختلف ممکن است تفاوت های ظریفی داشته باشند. به طور کلی، استانداردهای آلیاژ آلومینیوم شامل الزامات ترکیبی برای عناصر آلیاژی، الزامات خواص مکانیکی، الزامات عملیات حرارتی و غیره است.
در اروپا، استانداردهای رایج آلیاژ آلومینیوم شامل EN 573، EN 485 و غیره است. در ایالات متحده، استانداردهای رایج آلیاژ آلومینیوم شامل ASTM B221، ASTM B209 و غیره است. هر استاندارد آلیاژ آلومینیوم مربوط به نوع آلیاژ و کاربرد متفاوتی است و کیفیت و عملکرد آلیاژهای آلومینیوم مطابق با استانداردهای مربوطه را می توان برای برآورده کردن الزامات مشخص شده تضمین کرد.
آلیاژ آلومینیوم 1100 یک آلیاژ آلومینیوم خالص است که معمولاً در صنعت استفاده می شود. خواص مکانیکی و فیزیکی آن به شرح زیر است:
- استحکام کششی: آلیاژ آلومینیوم 1100 استحکام کششی تقریباً 13،{3}} psi (تقریباً 90 مگاپاسکال) دارد.
- قدرت تسلیم: استحکام تسلیم آلیاژ آلومینیوم 1100 تقریباً 5،{3}} psi (تقریباً 35 مگاپاسکال) است.
- مدول الاستیسیته: تقریباً 10،{2}} ksi (68.9 گیگا پاسکال).
- چگالی: چگالی آلیاژ آلومینیوم 1100 تقریباً 2.71 گرم بر سانتی متر مکعب است.
- نقطه ذوب: نقطه ذوب آلیاژ آلومینیوم 1100 تقریباً 660 درجه (1220 درجه فارنهایت) است.
آلیاژ آلومینیوم 1100 به دلیل قابلیت ماشینکاری خوب و هدایت حرارتی مناسب برای انواع فرآیندهای ماشینکاری است. در زیر برخی از روش های ماشینکاری متداول برای آلیاژ آلومینیوم 1100 آمده است:
1. **فرزکاری**: آسیاب فرآیند تشکیل شکل دلخواه با برش فلز از طریق ابزاری روی قطعه کار است. آلیاژ آلومینیوم 1100 به راحتی آسیاب می شود و می توان از آن برای ساخت طیف گسترده ای از قطعات آلیاژ آلومینیوم استفاده کرد.
2. ** مهر زنی **: آلیاژ آلومینیوم 1100 به راحتی مهر زنی می شود، می توان از آن برای تولید قطعات خودرو، پوسته های الکترونیکی، کالاهای خانگی و غیره استفاده کرد.
3. **خمکاری**: به دلیل چقرمگی خوب آلیاژ آلومینیوم 1100 برای فرآوری خمشی مناسب است و می توان از آن برای تولید قطعات منحنی شکل استفاده کرد.
4. **جوشکاری**: آلیاژ آلومینیوم 1100 می تواند روش های رایج جوشکاری باشد، مانند جوشکاری با قوس آرگون، جوش قوس پلاسما و غیره می توان برای ساخت قطعات و ظروف بزرگ ساختاری استفاده کرد.
5. ** رسم (کشش) **: آلیاژ آلومینیوم 1100 را می توان کشیده و پردازش کرد، برای تولید سیم ریز، لوله و سایر محصولات استفاده می شود.
6. **برش **: آلیاژ آلومینیوم 1100 مناسب برای انواع پردازش برش از جمله برش، برش، تراشکاری و غیره است که برای تولید صفحات، پروفیل ها و سایر محصولات استفاده می شود.
7. ** درمان سطح **: آلیاژ آلومینیوم 1100 را می توان آنودایز، سندبلاست، اسپری و سایر عملیات سطحی برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی سطح و اثر تزئینی انجام داد.
سطح آلیاژ آلومینیوم 1100 معمولاً عملکرد پردازشی و خواص تزئینی خوبی دارد و از طریق روش های مختلف تصفیه سطح می توان اثرات متفاوتی را به دست آورد. در زیر برخی از روش های متداول تصفیه سطح برای آلیاژ آلومینیوم 1100 آمده است:
1. **Anodizing **: این یک روش معمول درمان سطحی برای افزایش سختی و مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ آلومینیوم 1100 با تشکیل یک فیلم اکسید روی سطح آن است و سفارشی سازی رنگ امکان پذیر است.
2. **اسپری (Painting)**: 1 شامل پاشش پوشش ها، رنگ ها، پوشش های پودری و غیره برای بهبود تزئینات سطح آن و مقاومت در برابر خوردگی. 3.
3. ** پولیش **: می تواند سطح آلیاژ آلومینیوم 1100 را صاف و روشن تر کند و ظاهر بافت را افزایش دهد.
4. ** سندبلاست **: می تواند اثر مات بر روی سطح آلیاژ آلومینیوم 1100 ایجاد کند و خواص تزئینی آن را افزایش دهد.
5. **کرومینگ**: سطح آلیاژ آلومینیوم 1100 را نیز می توان برای بهبود سختی، مقاومت در برابر سایش و خواص تزئینی آن کروم کرد.
6. **Sandblasting Anodizing **: ترکیب فرآیند سندبلاست و آندایزینگ می تواند یک اثر بافت منحصر به فرد بر روی سطح آلیاژ آلومینیوم 1100 ایجاد کند و جذابیت بصری آن را افزایش دهد.