1. آماده سازی و ریخته گری مواد اولیه
نسبت آلیاژ و ذوب
مواد اولیه شمشهای آلومینیومی الکترولیتی یا مواد آلومینیومی بازیافت شده هستند و عناصر آلیاژ (مس ، منیزیم ، روی و غیره) با توجه به نیازها (مانند 6061 ، 7075 و سایر نمرات) به طور دقیق متناسب هستند.
از کوره گاز طبیعی برای گرم کردن به درجه 700-750 استفاده می شود ، و مایع آلومینیوم به طور یکنواخت توسط همزن الکترومغناطیسی یا هم زدن مکانیکی تشکیل می شود ، و پالایش دفاعی و سرباره به طور همزمان انجام می شود.
میله آلومینیومی ریخته گری مداوم
مایع آلومینیومی تصفیه شده از طریق یک دستگاه ریخته گری مداوم ، با قطر قطر φ100mm تا φ300mm در بیلت های میله آلومینیومی گرد ریخته می شود و میزان خنک کننده در {2 درجه \/درجه \/دقیقه کنترل می شود تا نقص داخلی را کاهش دهد.
برای از بین بردن تفکیک داخل رحمی و بهبود عملکرد پردازش ، باید آن را همگن (دما 480-500 درجه برای 4-6 ساعت) داشته باشد.
2. اکستروژن و پیش پردازش
طراحی قالب و پیش گرم کردن
قالب از H13 Hot-Borking Steel CNC حکاکی شده حکاکی شده و اتاق های جوشکاری استفاده می کند و کمربند کار برای افزایش عمر ، الکتروپارک ماشینکاری شده و نیتراید (سختی می رسد 53-54 HRC).
قالب را به درجه 400-450 rege گرم کنید و میله آلومینیوم را به درجه {1}} درجه گرم کنید (درجه حرارت پایین سرعت بالا\/دمای بالا با سرعت پایین برای آلیاژهای مختلف مناسب است).
rextrusion و صاف کردن
میله آلومینیوم در یک اکسترودر {0}} ton تشکیل می شود ، و مرحله تقویت آلیاژ با خاموش کردن هوا (میزان خنک کننده بیشتر از یا برابر با 180 درجه در دقیقه) ثابت می شود.
پس از اکستروژن ، مشخصات برای از بین بردن خمش توسط یک صاف کننده تنش از بین می رود و خطای صافی کمتر از یا مساوی با 0. 5mm\/m است.
3. technology فن آوری فرآیند knurling
ابزار و بستنینگ
از ابزار تک یا دو تکنینگ تک یا دوتایی استفاده کنید (ماژول 0. {1}}. 8mm) ، مواد ابزار با سرعت بالا یا کاربید است ، و کاملاً عمودی با محور میله آلومینیوم تراز شده است.
برای جلوگیری از انحراف بافت ناشی از پردازش لرزش ، باید قطعه کار توسط یک چاک بهاری یا گیره هیدرولیک برطرف شود.
cnc عمل knurling
مرحله برجسته سازی اولیه: ابزار با سرعت {{0}}} rpm به سطح میله آلومینیوم بریده می شود ، مستقیماً به عمق 0 فشار می یابد.
مرحله Knurling: نرخ خوراک محوری 0. 05-0 2mm\/r ، اطمینان حاصل می کند که مش یا بافت خط مستقیم مداوم و یکنواخت است ، و ابزار قبل از عقب نشینی از درجه {3}} درجه باقی می ماند تا از بین برود.
4. درمان و آزمایش سطح
آنودایزر و روکش
پس از شستشوی قلیایی و اچ اسید ، میله آلومینیومی گره دار در الکترولیت اسید سولفوریک (ولتاژ 12-18 V) آنودایز می شود تا یک فیلم اکسید {1}}}} ایجاد شود.
پوشش الکتروفورز (پوشش الکترونیکی) یا پاشش پودر (مانند رنگ سفارشی کارت رنگ RAL) را می توان برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و بافت ظاهر انتخاب کرد.
استانداردهای بازرسی با کیفیت
بازرسی با اندازه کامل: اندازه گیری کولیس تحمل قطر (ISO {1}} M درجه) ، پروژکتور عمق و یکنواختی بافت را تأیید می کند.
تست عملکرد: آزمایش اسپری نمکی بیشتر از یا مساوی 500 ساعت برای تأیید مقاومت در برابر خوردگی ، تست کننده سختی میکروآردی فیلم اکسید (بیشتر از یا مساوی با 300HV) را تشخیص می دهد.
5. نقاط اصلی بهینه سازی فرآیند
کنترل از دست دادن ابزار: لبه ابزار Knurling باید پس از پردازش قطعات 500-800 تیز شود تا از خطوط تاری یا چسبیدن آلومینیوم به ابزار جلوگیری شود.
انتخاب خنک کننده: مایع برش مبتنی بر آب (مانند 5 ٪ امولسیون) می تواند به طور همزمان خنک شود و چسبندگی تراشه آلومینیومی را کاهش دهد.
سازگاری سفارشی: همراه با نرم افزار CAD\/CAM برای بهینه سازی مسیر Knurling و پشتیبانی از نیازهای پردازش کامپوزیت شفت های خاص به شکل (مانند شفت های خارج از مرکز).
