ورق آلومینیوم 1050 چیست؟
ورق و کویل آلومینیوم 1050 متعلق به خانواده آلومینیوم فرفورژه خالص تجاری، سری 1000 است و دارای حداقل محتوای آلومینیوم 99.5٪ است. مقدار کمی آهن، تا حدود 0.4 درصد، عمداً برای بهبود استحکام و در عین حال حفظ هدایت الکتریکی عالی آلیاژ وجود دارد. در میان تمام گروه های آلیاژ آلومینیوم، سری 1000 بهترین مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهد و 1050 یکی از گسترده ترین نمایندگان آن است. از آنجایی که آلیاژ تقریباً حاوی هیچ عنصر آلیاژی عمدی نیست، تولید آن ساده است و هزینه آن معمولاً کمتر از گریدهای آلیاژی است، به همین دلیل 1050 یکی از رایج ترین مواد آلومینیومی در صنعت عمومی است.
ترکیب شیمیایی 1050 آلومینیوم
بازرسی گواهی 1050 آسیاب معمولاً سیلیکون تا 0.25٪، آهن تا 0.40٪، مس تا 0.05٪، منگنز تا 0.05٪، منیزیم تا 0.05٪، روی تا 0.07٪ و تیتانیوم تا 0.05٪ و تیتانیوم تا 0.05٪ و در کل عناصر 5٪ محدود به آلومینیوم را نشان می دهد. 99.5٪ یا بالاتر. این محدودیت‌های باریک رفتار شکل‌دهی قابل پیش‌بینی آلیاژ و پاسخ یکنواخت آن به تیمارهای آندایزینگ و روشن‌کننده را توضیح می‌دهند. خریداران همیشه باید یک گواهی آزمایش مواد درخواست کنند تا شیمی لات واقعی را در برابر استاندارد مشخص شده، اعم از GB، JIS، EN یا ASTM تأیید کند.
خواص مکانیکی توسط Temper
1050 یک آلیاژ-گرما- غیرقابل درمان است، بنابراین استحکام با کار سرد به جای عملیات حرارتی محلول ایجاد می‌شود. در حالت‌های نرم O و H111، استحکام کششی معمولاً از 65 تا 95 مگاپاسکال با کشیدگی 20 درصد یا بیشتر است که حداکثر شکل‌پذیری را برای کشیدن عمیق و چرخش می‌دهد. همانطور که مزاج از طریق H12، H14، H16 و H18 حرکت می کند، استحکام کششی در مراحل از تقریباً 85 مگاپاسکال به بالای 135 مگاپاسکال افزایش می یابد در حالی که ازدیاد طول به 1-2٪ کاهش می یابد که برای کاربردهایی که به سطح سفت تر و سخت تر مانند بازتابنده لامپ و پلاک ها نیاز دارند، مناسب است. مزاج متوسط H22 تا H28 یک مصالحه را ارائه می‌کند و مقداری شکل‌پذیری را پس از سخت شدن کرنش بازیابی می‌کند و در عین حال استحکام را در سطح مفیدی حفظ می‌کند. صفحه ضخیم تر در حالت H112 حداقل مقادیر کششی معمولی را در حدود 70-75 مگاپاسکال نشان می دهد.
ویژگی های کلیدی و عملکرد
مزایای عملی ورق آلومینیوم 1050 از مشخصات ویژگی متعادل آن ناشی می شود: شکل پذیری بالا و شکل پذیری عالی برای مهر زنی و خم شدن. یک سطح صاف و بسیار بازتابنده که به خوبی به درخشندگی شیمیایی پاسخ می دهد. مقاومت در برابر خوردگی برجسته در محیط های اتمسفر و مواد شیمیایی ملایم؛ و رفتار لحیم کاری، لحیم کاری و جوشکاری بسیار خوب. از آنجایی که استحکام مکانیکی آن متوسط است، 1050 برای سازه‌های با بارهای سنگین انتخاب نمی‌شود، اما در کاربردهایی که کیفیت سطح، عملکرد خوردگی و هدایت الکتریکی یا حرارتی بیش از ظرفیت بار اهمیت دارند، عملکرد فوق‌العاده‌ای دارد.
ویژگی های ساخت
سازندگان آلومینیوم 1050 را در کارپذیری سرد، جوش گاز، جوش قوس الکتریکی، جوشکاری مقاومتی، لحیم کاری و لحیم کاری عالی ارزیابی می کنند، در حالی که ماشین کاری ضعیف ارزیابی می شود زیرا فلز نرم تمایل دارد روی لبه های برش جمع شود. برای ماشینکاری قطعات فشرده، حالت سخت تر مانند H14 یا H18 جوشکاری تراشه را کاهش می دهد و سطح را بهبود می بخشد. هنگام شکل‌دهی، باید برای برگشت فنری در نظر گرفته شود و روغن کاری به محافظت از سطح روشن در برابر علائم قالب کمک می‌کند. آنودایز کردن یا روشن کردن را می توان پس از تشکیل اعمال کرد. کیفیت سطح نهایی به تمیز نگه داشتن ورق و بدون خراش در حین جابجایی بستگی دارد.
برنامه های کاربردی معمولی
تعادل خواص آلیاژ آن را به یک انتخاب پیش فرض در بسیاری از صنایع تبدیل می کند: صفحات چاپ و صفحات PS. تابلوها و تابلوهای تبلیغاتی؛ دکوراسیون خارجی معماری و پانل های دیوار ساختمان; بدنه اتوبوس؛ ظروف آشپزخانه و سینک ظرفشویی؛ نگهدارنده لامپ، پره های فن و بازتابنده ها؛ قطعات الکترونیکی و تجهیزات شیمیایی؛ و مبدل های حرارتی و سازه های جوش داده شده. در کاربردهای الکتریکی، رسانایی خوب و مقاومت در برابر خوردگی 1050 از کاربردهای مربوط به گذرگاه و هادی- پشتیبانی می‌کند، در حالی که بازتابش آن را در وسایل روشنایی و بازتابنده‌های خورشیدی ارزشمند می‌کند.
سوالات متداول
تفاوت بین آلومینیوم 1050 و 1060 چیست؟
هر دو از آلیاژهای خالص تجاری در سری 1000 هستند. تفاوت اصلی حداقل محتوای تضمین شده آلومینیوم است: 1050 حداقل به 99.5٪ آلومینیوم نیاز دارد، در حالی که 1060 حداقل به 99.6٪ نیاز دارد. در عمل، خواص مکانیکی و شکل دهی بسیار مشابه هستند و انتخاب معمولاً بر اساس مشخصاتی است که در استاندارد پروژه ذکر شده است.
آیا ورق آلومینیوم 1050 را می توان آنودایز کرد؟
بله{0}} به آنودایز کردن و روشن کردن شیمیایی که یکی از مزیت های اصلی آن است، به خوبی پاسخ می دهد. لایه اکسید حاصل مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد و می تواند برای اهداف تزئینی رنگ شود. از آنجایی که آلیاژ تقریباً خالص است، سطح آنودایز شده در مقایسه با گریدهای آلیاژی بالاتر، یکنواخت و روشن است.
آیا آلومینیوم 1050 برای تماس با مواد غذایی مناسب است؟
به‌طور کلی، ورقه و فویل 1050 را می‌توان در برنامه‌های مرتبط با مواد غذایی-مثل ظروف آشپزخانه و تجهیزات پردازش مواد غذایی استفاده کرد، مشروط بر اینکه تأمین‌کننده مطابقت با مقررات تماس مربوط به مواد غذایی-برای بازار مقصد را تأیید کند. خریداران باید به جای اینکه انطباق را فرض کنند، اسناد را تأیید کنند، زیرا روکش‌ها یا روان‌کننده‌های مورد استفاده در پردازش ممکن است نیاز به تأیید اعتبار بیشتری داشته باشند.
معمولاً برای 1050 ورق چه دماهایی ذخیره می شود؟
O، H111، H14 و H18 پر مصرف‌ترین مزاج‌ها هستند و H112 برای صفحات ضخیم‌تر موجود است. برای تشکیل{5}}تولید سنگین، O یا H111 ترجیح داده می شود. برای قطعاتی که باید شکل خود را حفظ کنند و در برابر خراش مقاومت کنند، H14 یا H18 بهتر عمل می کنند. مزاج های متوسط مانند H24 و H26 در صورت سفارش برای کاربردهای تخصصی در دسترس هستند.
آیا ورق آلومینیوم 1050 برای صادرات نیاز به بسته بندی خاصی دارد؟
بسته‌بندی درجه صادراتی-معمولاً شامل لایه‌های پلاستیکی و محافظ کاغذ قهوه‌ای روی سطح، با جعبه‌های چوبی یا پالت‌های بیرونی است. بسته به اندازه و تجهیزات جابجایی، کویل‌ها ممکن است از چشم-به-دیوار یا چشم-به-به آسمان ارسال شوند. بارگیری کانتینر 18-22 تن در یک واحد 20 فوتی و 20-24 تن در یک واحد 40 فوتی معمولی است، اگرچه ظرفیت واقعی به ابعاد ورق و وزن کویل بستگی دارد.