سیم پیچ آلومینیوم 1050A H14 ، یک نوع سخت- نوع سخت شده آلومینیوم خالص تجاری ، ویژگی های مکانیکی پیشرفته را از طریق سرماخوردگی کنترل شده نشان می دهد در حالی که ویژگی های مشخصه ویژگی های آلیاژ پایه را حفظ می کند. تعیین دمای H14 نشان دهنده سخت شدن کرنش جزئی با تثبیت تثبیت بعدی ، دستیابی به نقاط قوت کششی 110-130 MPa و کشیدگی 20-25 ٪ 1 است. این ریزساختار این خلق و خوی از مرزهای دانه تصفیه شده از 10-15 ٪ کاهش سرما ، تعادل شکل پذیری و یکپارچگی ساختاری است. فرمت سیم پیچ پردازش مداوم را برای برنامه های کاربردی که نیاز به مقاومت متوسط دارند ، مانند اجزای محافظ الکتریکی و تزئینات تزئینی امکان پذیر می کند ، جایی که 96 مگاپاسکال استحکام آن و حداقل محتوای آلومینیوم 99.5 ٪ از هدایت بهینه (58 ٪ IAC) و مقاومت به خوردگی اطمینان می دهد. فرآیند تثبیت در 150-200 درجه /1-2H به حداقل می رسد ، به حداقل می رسد ، شکل گیری دقیق در مبدلهای حرارتی خودرو و لمینت های فویل بسته بندی را تسهیل می کند ، ضمن حفظ قابلیت جوشکاری ذاتی آلیاژ و قابلیت های پایان سطح.
سیم پیچ آلومینیوم 1050A H24 نشان دهنده یک نوع عملکرد بالاتر- در همان سیستم آلیاژ است ، که از طریق فشار شدید- protocols سخت کننده در مقایسه با H14 حاصل می شود. دمای H24 به طور معمول شامل 20-} 30 ٪ تغییر شکل سرد و پس از آن تثبیت در 180 {18} 220 درجه /2h {180 {180} 220} 220} و در نتیجه افزایش استحکام کششی 150-170 MPa با کاهش طول 12-18 ٪. این ریزساختار این خلق و خوی دارای چگالی جابجایی تلفظ شده از افزایش کار سرد است و باعث افزایش استحکام برای کاربردهای ساختاری مانند هادی های اتوبوس و آسترهای شیمیایی می شود و در عین حال 99.5 ٪ خلوص آلومینیوم را حفظ می کند. فرمت سیم پیچ تولید با راندمان بالا از هندسه های پیچیده ، به ویژه در مجرای هوافضا و تجهیزات دریایی را تسهیل می کند که در آن قدرت عملکرد 130 مگاپاسکال آن و از دست دادن جرم 16.8 میلی گرم در سانتی متر مربع در آزمایشات اسپری نمکی معیارهای عملکردی را دارد. فرآیند تثبیت به طور موثری تنش های باقیمانده را کاهش می دهد ، و از ثبات بعدی در اجزای برش دقیق برای روکش های معماری و خانه های الکترونیکی اطمینان می دهد ، ضمن حفظ هدایت IAC 58 ٪ آلیاژ برای کاربردهای الکتریکی/مکانیکی ترکیبی.
تجزیه و تحلیل مقایسه ای بین 1050A H14 و Tempers H24 مسیرهای عملکردی متمایز متناسب با نیازهای خاص صنعتی را نشان می دهد. در حالی که هر دو نوع از همان ماتریس آلومینیوم خلوص بالا - (بیشتر از یا مساوی با 99.5 ٪ AL) استفاده می کنند ، کار سرد شدید H24 (20 {19} 30 ٪ در مقابل H14 10 {20} 15 ٪) استحکام تنش را با 36 ٪ (150 {22 {220 {220 {220 {220 {220 {220 ( MPA) با هزینه کاهش طولی (29 {29} 18} 18 ٪ در مقابل. 20-25 ٪). تفاوت های ریزساختاری در چگالی جابجایی آشکار می شود: دانه های به شدت تغییر شکل H24 باعث افزایش استحکام برای بندهای ساختاری و آسترهای مخزن فشار می شوند ، در حالی که فشار متعادل H14- سخت شدن بهتر می تواند قوطی های نوشیدنی عمیق و تریم تزئینی را که نیاز به شکل گیری دارند ، در خود جای دهد. پروتکل های تثبیت تثبیت به طور قابل توجهی منحرف می شوند-درمان H24 180-220 درجه /2H تسکین استرس را برای اجزای دقیق هوافضا بهینه می کند ، در حالی که فرآیند خفیف 150-200 درجه /1-2H H14 کیفیت سطح را در کاربردهای فویل نازک حفظ می کند. عملکرد الکتریکی قابل مقایسه است (58 ٪ IAC در هر دو دمنده) ، اما قدرت عملکرد افزایش یافته H24 (130 مگاپاسکال در مقابل MPA {34} MPA) باعث می شود که اتصالات اتوبوس با جریان بالا که در آن بارگذاری مکانیکی بیش از تقاضای الکتریکی است. قالب تولید سیم پیچ استفاده از مواد را در هر دو نوع به حداکثر می رساند ، با معیارهای انتخاب در نهایت با اولویت بندی مقاومت ساختاری (H24) یا انعطاف پذیری ساختگی (H14) در صنایع مهندسی برق و بسته بندی.
