فویل آلومینیومی 1235 درجه حجمی پشت اکثر کلکتورهای جریان لیتیوم{1} یون کاتد است. این خالص ترین آلومینیوم موجود نیست، اما تمیزی الکتروشیمیایی مورد نیاز سازندگان سلول را با ساختار هزینه ای که تولید گیگاوات{3}}ساعت را پشتیبانی می کند، ارائه می دهد، به همین دلیل است که در اکثر مشخصات سلول های تجاری دیده می شود.
ترکیب و اساس استاندارد
1235 با حداقل محتوای آلومینیوم 99.35٪ تحت GB/T 3190-2020 ثبت شده است. آهن و سیلیکون به‌عنوان یک حد ناخالصی ترکیبی کنترل می‌شوند نه به‌عنوان حداکثر مجزا، زیرا این دو عنصر در طول نورد با هم رفتار می‌کنند و هر دو ذرات فاز دوم را تشکیل می‌دهند. مس برای محدود کردن واکنش‌های جانبی در برابر الکترولیت بسیار پایین نگه داشته می‌شود. الزامات محصول فویل، از جمله تحمل ضخامت و وضعیت سطح، توسط GB/T 3198 برای فویل آلومینیومی و توسط ASTM B479 برای فویل آنیل شده در طرح آمریکایی پوشش داده شده است، با EN 573-3 که بر نامگذاری ترکیب فرفورژه در اروپا حاکم است.
ضخامت و شرایط مکانیکی
| پارامتر | محدوده فویل باتری معمولی | چرا مهم است |
|---|---|---|
| ضخامت | 8-20 میکرومتر (10-16 معمولی) | چگالی انرژی و مدیریت وب |
| تحمل ضخامت | نوار محکم در سراسر وب قابل استفاده | بارگذاری و امپدانس پوشش یکنواخت |
| استحکام کششی | تقریباً. 120-180 مگاپاسکال، O temper | کشش وب بدون کشش |
| ازدیاد طول | چند درصد در 10 میکرومتر | کلندری و سیم پیچی بدون ترک |
| رسانایی | حدود 60٪ IACS | از دست دادن اهمی در سلول‌های-با نرخ بالا |
فویل به طور کامل آنیل شده عرضه می شود. هرگونه سخت شدن باقیمانده از گذر نهایی، ازدیاد طول را کاهش می‌دهد و خطر ایجاد ترک‌های ریز را در حین کلندرینگ، زمانی که الکترود پوشش داده شده بین رول‌ها فشرده می‌شود، افزایش می‌دهد.
چگونه فویل رول می شود
تولید از آسیاب‌های چندتایی با حلقه‌سنج حلقه بسته استفاده می‌کند زیرا ضخامت خروجی 0.010 میلی‌متر را نمی‌توان تنها با پیچ کردن مکانیکی نگه داشت. کاهش در بسیاری از گذرهای نور با بازپخت میانی انجام می‌شود تا ساختار دانه‌ها یکنواخت بماند و از دانه‌های درشتی که باعث پوسته شدن{4}پرتقال بعد از پوشش می‌شوند جلوگیری شود. در گذرهای نهایی از رول های ریز-صاب شده و روغن نورد تمیز استفاده می شود، زیرا باقیمانده روغن ترشوندگی سطح را تغییر می دهد و می تواند باعث خیس شدن پوشش دوغاب شود.
الزامات سطح و لبه
سه ویژگی در مورد پذیرش خط پوشش تصمیم می گیرند. اول ترشوندگی: سطح باید عاری از روغن و اکسید هیدراته باشد تا دوغاب کاتد به طور یکنواخت پخش شود. دوم، ناهمواری: سطحی با بافت سبک، پوشش را محکم می کند، در حالی که یک سطح صیقلی بیش از حد- اجازه می دهد تا پوشش پوسته پوسته شود. سوم، کیفیت لبه: بریدگی نباید هیچ سوراخی باقی بگذارد که بتواند جداکننده را در سلول زخم سوراخ کند، که این امر بازرسی لبه را به یک آیتم ایمنی تبدیل می کند تا یک وسیله آرایشی.
سوالات متداول
Q:فویل آلومینیومی 1235 برای چه مواردی استفاده می شود؟
پاسخ: عمدتاً به‌عنوان جمع‌کننده جریان کاتدی در سلول‌های لیتیوم{0} یونی برای وسایل نقلیه الکتریکی و ذخیره‌سازی انرژی، و به‌عنوان ماده زبانه و کیسه‌ای که در آن به یک گیج نازک رسانا و شکل‌پذیر نیاز است، استفاده می‌شود.
Q:1235 چه تفاوتی با فویل 1070 دارد؟
پاسخ: 1070 دارای حداقل محتوای آلومینیوم بالاتر در 99.70٪ و بنابراین رسانایی کمی بهتر است، در حالی که 1235 در حداقل 99.35٪ هزینه کمتری برای هر متر مربع ارائه می دهد و برای اکثر طرح های سلولی مناسب است.
Q:آیا فویل 1235 باید در حالت O یا H عرضه شود؟
A: حالت O برای استفاده از کلکتور فعلی. مزاج‌های سخت‌تر، ازدیاد طول را کاهش می‌دهند و کلندرینگ الکترود باعث شکسته شدن یک فویل سخت‌شده می‌شود که هنگام بازپخت به طور تمیز تشکیل می‌شود.
Q:چرا مس در فویل باتری کم نگه داشته می شود؟
پاسخ: مس نجیب‌تر از آلومینیوم است و می‌تواند روی سطح فویل رسوب کند یا در حین دوچرخه‌سواری حل شود، حمله گالوانیکی موضعی ایجاد کرده و ترشحات خود{0}}را افزایش می‌دهد، بنابراین محدودیت حفظ می‌شود.
Q:فویل باتری 1235 چگونه تست می شود؟
پاسخ: اسکن نمایه ضخامت در سراسر وب، اندازه‌گیری عرض و سوراخ، آزمایش‌های کششی و ازدیاد طول، ترشوندگی با آب{0}}زاویه شکست یا تماس، و تجزیه و تحلیل شیمیایی در هر گرما، با نتایج ثبت شده در گواهی آسیاب.