چه چیزی باعث می شود 3104 آلیاژ به ویژه برای نوشیدنی مناسب باشد؟
آلومینیوم 3104 استاندارد صنعت برای نوشیدنی ها به دلیل تعادل ایده آل قدرت (قدرت کششی نهایی: 240-285 MPa) و شکل گیری (کشیدگی: 10-17 ٪) است. محتوای منگنز آن (1.0-1.5 ٪) و منیزیم (0.8-1.3 ٪) نقاشی عمیق را در حین ساخت قوطی امکان پذیر می کند. آلیاژ در حالی که سبک وزن است ، یکپارچگی ساختاری را تحت فشار داخلی حفظ می کند. سازگاری بازیافت (بیش از 70 ٪ قوطی ها از 3104 بازیافت شده استفاده می کنند) و تأیید FDA برای تماس با مواد غذایی بیشتر تسلط آن را تقویت می کند. در مقایسه با 3004 ، 3104 مقاومت در برابر خوردگی بهتری در برابر نوشیدنی های اسیدی ارائه می دهد.
تعیین خلق و خوی (H19 در مقابل H38) چگونه بر عملکرد صفحه 3104 تأثیر می گذارد؟
دمای H19 نشان دهنده وضعیت سخت کامل (سرماخوردگی75+ ٪) ، دستیابی به بالاترین استحکام اما کاهش پذیری کاهش یافته - ایده آل برای پایان می یابد که نیاز به استحکام دارد. H38 (خلق و خوی خاص) باعث ایجاد انعطاف پذیری متوسط برای ساخت آسان تر ضمن حفظ مقاومت در برابر فشار می شود. ورق های H19 به طور معمول 285 مگاپاسکال استحکام کششی در مقابل 250 MPa H38 را نشان می دهد. هر دو وسوسه کننده برای جلوگیری از نرم شدن سن ، دچار پخت تثبیت شده در 15-200 درجه می شوند. H38 برای صفحات ضخیم تر (0.5 میلی متر پوند) ترجیح داده می شود که در آن به برخی از شکل گیری ها پس از تولید نیاز است.
چه اقدامات احتیاطی برای ساخت 3104 آلیاژ لازم است؟
جوش قوس فلزی گاز (GMAW) با پرکننده ER4043 برای جلوگیری از ترک خوردگی داغ توصیه می شود. قبل از گرم شدن تا 150 درجه تنش حرارتی را در بخش های بیش از ضخامت 6 میلی متر به حداقل می رساند. عملیات حرارتی پس از جوش در 250 درجه به مدت 1 ساعت مقاومت در برابر خوردگی در مناطق تحت تأثیر گرما را بازیابی می کند. بر خلاف آلیاژهای 5xxx ، 3104 به دلیل شستشوی بین فلزی نباید به آلیاژهای غنی از منیزیم جوش داده شود. جوشکاری لیزر به طور فزاینده ای برای سنجش نازک با عرض 0.3 میلی متر پوند استفاده می شود.
چرا 3104 در مقایسه با 3003 سخت کننده فشار برتر را نشان می دهد؟
میزان منیزیم بالاتر (1.0 ٪ در مقابل 0.1 ٪ در 3003) باعث می شود که در هنگام سرماخوردگی ، پین کردن جابجایی مؤثرتر را انجام دهد. پراکندگی منگنز (مراحل AL6MN) تقویت اضافی از طریق سخت شدن مرز دانه را فراهم می کند. نماینده سختگیری کار (مقدار N) از 3104 به 0.25 در مقابل 0.20 برای 3003 می رسد. این اجازه می دهد تا 3104 به قدرت دما H19 بدون آنیل شدن واسطه برسد. انرژی گسل انباشته آلیاژ (-200 mJ/m²) بهینه سازی و پاسخ سخت شدن را متعادل می کند.
استانداردهای ASTM/ISO حاکم بر 3104 ورق آلومینیوم است؟
ASTM B209 تحمل ضخامت (0.05 میلی متر ± برای ورق 0.2 میلی متر) و خصوصیات مکانیکی را مشخص می کند. EN 485-2 اروپا می تواند ابعاد سهام را تنظیم کند. ISO 6361-2 الزامات دما H19 را تعریف می کند (قدرت عملکرد بیشتر از یا مساوی با 260 مگاپاسکال). لیست برگه های Teal انجمن آلومینیوم محدوده شیمیایی را تأیید کرد (MN: 0.8-1.5 ٪ ، 0.8 ٪ آهن). تولید کنندگان می توانند اغلب استانداردهای داخلی سخت تری مانند "AA3104-H19/E" را برای ویژگی های پیشرفته گوش (نسبت 2.5 ٪ ＜) تحمیل کنند.
