چه چیزی باعث می شود آلیاژهای آلومینیوم 5052 و 5083 برای آنودایزان مناسب باشند؟
هر دو آلیاژ به دلیل منیزیم و محتوای منگنز ، در طول آنودایزاسیون لایه های اکسید پایدار تشکیل می دهند و باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی می شوند. سطح صیقلی این کویل ها ، تشکیل نانوساختار آلومینیوم آندی یکنواخت (AAO) را تضمین می کند ، که برای کاربردهای فوق هیدروفوبیک بسیار مهم است. 5083 در محیط های دریایی پس از آنودایزر به دلیل بیشتر منیزیم بیشتر ، برتری دارد ، در حالی که 5052 برای اتمام تزئینی ترجیح داده می شود. قبل از درمان مناسب (به عنوان مثال ، تخریب و اچ) برای جلوگیری از نقص مانند چاله ها یا روکش های ناهموار ضروری است. ماهیت غیر قابل درمان آنها فرآیند آنودایزاسیون را در مقایسه با آلیاژهای قابل درمان با گرما ساده می کند.
پولیش چگونه بر کیفیت آنودایز کردن سیم پیچ های آلومینیومی 5052\/5083 تأثیر می گذارد؟
جلا دادن نواقص سطح را از بین می برد و از پایه صافی برای رشد اکسید آندی یکنواخت اطمینان حاصل می کند. خطر حباب یا چاله ها را در هنگام آنودایزاسیون ، که معمولاً با سطوح آلوده رخ می دهد ، کاهش می دهد. کویل های آینه پس از رنگ آمیزی یا آب بندی ، به جذابیت زیبایی شناسی بالاتری می رسند. با این حال ، جلا دادن بیش از حد ممکن است ساختار دانه را تغییر دهد و به تکنیک های ساینده کنترل شده نیاز دارد. ترکیب پولیش و آنودایزا به طور قابل توجهی مقاومت سایش و بازتاب نور را بهبود می بخشد.
چالش های اصلی در کول های آلومینیومی 5083 آنودایزر چیست؟
اگر قبل از تمیز کردن ناکافی باشد ، محتوای بالای منیزیم 5083 می تواند منجر به خوردگی بومی شده شود. کنترل چگالی جریان برای جلوگیری از "سوزاندن" در هنگام آنودایزان به دلیل هدایت الکتریکی آن بسیار مهم است. برنامه های دریایی آلیاژ نیاز به لایه های اکسید ضخیم تر دارند و به زمان آنودایز طولانی تر نیاز دارند. اگر پارامترهای فرآیند (ولتاژ ، دما) در نوسان باشند ، ممکن است مشکلات قوام رنگ ایجاد شود. آب بندی پس از آنودیزر (به عنوان مثال ، آب گرم یا نیکل استات) اغلب برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز است.
چه کاربردهای صنعتی از سیم پیچ های جلا 5052 آنودایز شده استفاده می کنند؟
آنها به طور گسترده در روکش معماری و تر و تمیز خودرو برای پایان و دوام بازتابی آنها مورد استفاده قرار می گیرند. کویل های 5052 آنودایز شده به دلیل لایه اکسید غیر واکنش پذیر در تجهیزات آشپزخانه و ظروف شیمیایی سرو می شوند. لوازم الکترونیکی مصرفی از آنها برای محافظت از EMI با جذابیت زیبایی شناسی استفاده می کند. سطح صیقلی برای علائم و پانل های تزئینی ایده آل است که نگه داشتن براق مهم است. طبیعت سبک و در عین حال قوی آنها باعث می شود که آنها برای فضای داخلی هوافضا مناسب باشند.
چگونه لایه آنودایز شده در 5052 در محیط های سخت با 5083 مقایسه می شود؟
لایه آنودایز شده 5083 مقاومت در برابر آب نمکی برتر را ارائه می دهد و آن را در ساخت و ساز و ساختارهای دریایی غالب می کند. 5052 به دلیل لایه اکسید همگن تر ، در جوهای اسیدی یا صنعتی عملکرد بهتری دارد. هر دو آلیاژ از درمان های منافذ برای مسدود کردن عوامل خورنده بهره مند می شوند. استحکام بالاتر 5083 یکپارچگی ساختاری را تحت استرس مکانیکی پس از آنودایز حفظ می کند. تست های رنگ آمیزی نشان می دهد 5052 ثبات رنگ را در برنامه های در معرض UV طولانی تر حفظ می کند.
