5052 H32 در مقابل 5052 H34 ورق آلومینیوم

5052 ورق آلومینیوم به دلیل کیفیت برتر آن در برنامه های مختلف. در خانواده آلیاژ 5052 مورد استقبال قرار می گیرد ، دو وسوسه کننده اصلی H32 و H34 دو شکل متداول با ویژگی های منحصر به فرد هستند که نقش اصلی در شکل دادن به برنامه های خود دارند.

5052 H32 و 5052 H34 دو نام معتدل برای آلیاژ آلومینیوم5052. با وجود برخی تفاوت ها در خصوصیات مکانیکی ، آنها برخی از شباهت ها را به اشتراک می گذارند که باعث می شود گزینه های رایج در انواع برنامه ها. در اینجا شباهت های اصلی بین 5052 H32 و 5052 H34 Aluminum letets وجود داشته باشد:
 سری آلیاژ:
هر دو 5052 آلیاژ آلومینیوم با ترکیبات شیمیایی مشابه هستند
 مقاومت در برابر خوردگی:
هر دو مقاومت بسیار خوبی در برابر آب دریا و خوردگی جو صنعتی دارند ، و آنها را برای محیط هایی که در معرض رطوبت و سایر عناصر خورنده قرار دارند ، مناسب می کند.
 قابلیت جوشکاری:
هر دو از جوشکاری خوبی برخوردار هستند و برای جوشکاری MIG و TIG مناسب هستند
 قابلیت تشکیل:
هر دو می توانند با خم شدن ، تمبر و سایر فرآیندهای پردازش پردازش و تشکیل شوند ، امکان انواع فرآیندهای تولید و فراهم کردن انعطاف پذیری برای برنامه های تولید و ساخت {0.
 برنامه ها:
هر دو در قطعات خودرو ، ورق فلزی ، علائم ترافیکی ، مواد دریایی ، محفظه های الکترونیکی و غیره استفاده می شوند.
 قابلیت بازیافت:
هر دو ورق های آلومینیومی 5052 H32 و 5052 H34 به دلیل بازیافت بودن آنها سازگار با محیط زیست هستند ، بازیافت این آلیاژها ویژگی های اساسی آنها را به خطر نمی اندازند {4 4}

5052 H32 متعلق به حالت سخت 1/4 است ، با انعطاف پذیری و انعطاف پذیری خوب ، بنابراین برای مواردی که نیاز به شکل گیری پیچیده ، مانند نقاشی عمیق ، خم شدن ، فلنج ، و غیره دارند ، مناسب تر است ، این باعث می شود که آن را به طور گسترده در علائم ترافیکی ، پانل های داخلی ، ورق های فلزی و قطعاتی که نیاز به پلاستیک بالایی دارند {} 5} پلاستیک بالا استفاده کنند.

5052 H34 متعلق به حالت سخت 1/2 است ، با استحکام و سختی بالاتر از H32 ، و برای برنامه هایی با تغییر شکل کوچک اما نیازهای بالا برای پایداری ساختاری ، مانند محفظه تجهیزات الکترونیکی ، درهای آلومینیومی و پنجره ها ، پرده ها ، پانل های مکانیکی و غیره مناسب تر است.

علاوه بر این ، اگر محصول نیاز به درمان سطحی مانند آنودایزاسیون و پاشش داشته باشد ، هر دو ماده می توانند الزامات را برآورده کنند زیرا عملکرد سطح آنها در اصل یکسان است. اگر محصول نیاز به جوشکاری داشته باشد ، H32 و H34 همچنین جوشکاری خوبی را نشان می دهند . با این حال ، در تمبر مداوم و فرآیندهای خمش عمیق ، H32 نرمتر است و بهتر می تواند از پردازش ترک خوردگی یا تغییر شکل خودداری کند ، بنابراین عملکرد بهتری دارد {4 4}}}}}}}}}}}}}}}

بنابراین ، هنگام انتخاب یک مدل ، اگر پروژه بیشتر روی صاف بودن فرآیند شکل گیری و انعطاف پذیری ساختار متمرکز شود ، 5052 H32 یک انتخاب مناسب تر است. اگر تمرکز بر بهبود قدرت مکانیکی کلی و پایداری ابعادی باشد ، می توان 5052 H34 را ترجیح داد. انتخاب نهایی باید به طور جامع باید عمق شکل گیری ، قدرت ساختاری ، استفاده از محیط و فاکتورهای هزینه را در نظر بگیرد تا اطمینان حاصل شود که عملکرد مواد با هدف محصول مطابقت دارد.}}}}}}