صفحه بدنه ای که در سرویس کار نمی کند به ندرت از کار می افتد زیرا شماره کشش روی گواهی اشتباه است. از کار افتاد زیرا مزاج آن چیزی نبود که محیط آب دریا به آن نیاز داشت، پرکننده برای راحتی انتخاب شد، یا صفحه توسط دمای سرویسی که هیچ کس بررسی نکرد، حساس شد.
مشخصات بشقاب خود را ارسال کنید
5083-H321 چیست
5083 یک آلیاژ منیزیم-غیر قابل عملیات حرارتی-آلومینیوم- است. استحکام آن ناشی از تقویت محلول جامد با منیزیم (4.0-4.9٪) به اضافه سخت شدن کار است، نه از عملیات حرارتی بارشی. منگنز (0.40-1.0٪) و کروم (0.05-0.25٪) ساختار دانه را کنترل کرده و تبلور مجدد را محدود می کند.
مزاج H321 به این معنی است که صفحه سخت شده و سپس سخت شده استتثبیت شد. عملیات تثبیت کننده یک مرحله حرارتی با دمای پایین{1}} است که پس از کار سرد اعمال می شود. به فاز غنی از منیزیم اجازه میدهد تا بهجای رسوب در امتداد مرزهای دانهها، در طول سالهای کار در تماس با آب دریا، به روشی کنترلشده توزیع شود.
دو پیامد برای سازنده بدنه مهم است. ابتدا، مزاج همراه با الزامات تست خوردگی تعریف می شود -5083-H321تحت ASTM B928، مشخصاتی که برای صفحه آلومینیومی{1} با منیزیم بالا در خدمات دریایی نوشته شده است، ارائه می شود. دوم، مزاج تثبیت شده خواص خود را از طریق چرخههای حرارتی جوشکاری و تنشزدایی بهتر از-کرنش تثبیت نشده-مزاج سخت حفظ میکند.

5083 H321 در مقابل 5083 H116 در مقابل 5083 H111 در مقابل 5083 H32
هر چهار مزاج دارای ترکیب شیمیایی 5083 یکسان هستند. آنچه متفاوت است، پردازش ترمومکانیکی است، و بنابراین اینکه استاندارد مربوطه چه ویژگی هایی را در واقع تضمین می کند. مقادیر زیر، ارقام مشخصات ASTM B928 (H116, H321) و ASTM B209 (H32, H111) است. 1 مگاپاسکال ≈ 0.145 ksi.
| دارایی / ویژگی | 5083-H321 | 5083-H116 | 5083-H111 | 5083-H32 |
|---|---|---|---|---|
| مکانیسم خلق و خو | کرنش سخت شده + تثبیت شده | کرنش سخت شده، تاریخچه حرارتی کنترل شده، خوردگی-تست شده | کرنش ملایم سخت شده، کمتر از حداقل H11 | کرنش سخت شده + تثبیت شده، یک چهارم سخت |
| استاندارد حاکم | ASTM B928/B928M | ASTM B928/B928M | ASTM B209 / EN 485-2 | ASTM B209 / EN 485-2 |
| استحکام کششی، MPa (ksi) | 305-385 (44-56)، 3-40 میلی متر | 305 دقیقه (44 دقیقه) | 275–350 (40–51) | 305–385 (44–56) |
| بازده 0.2٪، MPa (ksi)، حداقل | 215 (31) | 215 (31) | 125 (18) | 215 (31) |
| ازدیاد طول، حداقل % | 10-12 بر حسب ضخامت | 10 | 14–16 | 10–12 |
| مقدار بالای 40 میلی متر | عملکرد 285 مگاپاسکال در دقیقه UTS / 200 مگاپاسکال در دقیقه | عملکرد 285 مگاپاسکال در دقیقه UTS / 200 مگاپاسکال در دقیقه | در جدول B209 | در جدول B209 |
| تست خوردگی بین دانه ای مورد نیاز است | بله (ASTM G67 NAMLT) | بله (ASTM G67 NAMLT) | مورد نیاز B209 نیست | مورد نیاز B209 نیست |
| تست لایه برداری (ASTM G66 ASSET) | قابل اجرا در صورت درخواست | قابل اجرا در صورت درخواست | استاندارد نیست | استاندارد نیست |
| حفظ استحکام فلز جوش در مقابل والد | ~85-95٪ (نشان دهنده) | ~85-95٪ (نشان دهنده) | ~85-95٪ (نشان دهنده) | ~85-95٪ (نشان دهنده) |
| محدودیت دمای سرویس مداوم | ~65 درجه (149 درجه فارنهایت) | ~65 درجه (149 درجه فارنهایت) | ~65 درجه (149 درجه فارنهایت) | ~65 درجه (149 درجه فارنهایت) |
| فهرست انجمن های طبقه بندی | ABS، DNV، LR، BV، CCS، RINA | ABS، DNV، LR، BV، CCS، RINA | به عنوان مزاج دریایی ذکر نشده است | به عنوان مزاج دریایی ذکر نشده است |
| استفاده معمولی در کشتی | آبکاری بدنه، عرشه، دیوارها، سازه جوش داده شده | آبکاری بدنه، ساختار غوطه ور | ساخت عمومی، قطعات غوطهور نشده- | مخازن، ورق دریایی عمومی |

ترکیب شیمیایی
ترکیب در هنگام ذوب کنترل می شود و قبل از ریخته گری با تجزیه و تحلیل حرارتی تأیید می شود. محدودیتهای زیر از ASTM B209 / EN 573-3 برای 5083 پیروی میکنند (UNS A95083، EN AW-5083، AlMg4.5Mn0.7).
| عنصر | حد، درصد وزنی | عملکرد در آلیاژ |
|---|---|---|
| منیزیم (Mg) | 4.0 – 4.9 | عنصر تقویت کننده اولیه؛ فیلم اکسید محافظ را تشکیل می دهد |
| منگنز (Mn) | 0.40 – 1.0 | تصفیه غلات؛ دمای تبلور مجدد را افزایش می دهد |
| کروم (کروم) | 0.05 – 0.25 | از تبلور مجدد جلوگیری می کند. حساسیت به خوردگی تنشی را محدود می کند |
| آهن (آهن) | کمتر یا مساوی 0.40 | ناخالصی، کنترل شده برای محافظت از مقاومت در برابر خوردگی |
| سیلیکون (Si) | کمتر یا مساوی 0.40 | ناخالصی؛ Mg را تشکیل می دهد2Si اگر خیلی بالا باشد |
| مس (مس) | کمتر یا مساوی 0.10 | به شدت محدود است؛ باعث ایجاد خوردگی گالوانیکی می شود |
| روی (روی) | کمتر یا مساوی 0.25 | نجاست، محدود |
| تیتانیوم (Ti) | کمتر یا مساوی 0.15 | تصفیه کننده غلات |
| دیگران، هر یک / کل | کمتر یا مساوی 0.05 / کمتر یا مساوی 0.15 | - |
| آلومینیوم (Al) | تعادل | ماتریس |
خواص مکانیکی بر حسب ضخامت
این جدولی است که بیشتر مشخصات بدنه در واقع به آن اشاره دارد. ASTM B928 یک عدد برای همه ضخامت ها نمی دهد. خواص درجه بندی می شوند و به بالای 40 میلی متر می رسند.
| ضخامت، میلی متر (اینچ) | استحکام کششی، MPa (ksi) | بازده 0.2% دقیقه، MPa (ksi) | ازدیاد طول، حداقل % |
|---|---|---|---|
| 3.0 – 5.0 (0.118 – 0.197) | 305 – 385 (44 – 56) | 215 (31) | 10 (در 50 میلی متر) |
| 5.0 – 12.5 (0.197 – 0.492) | 305 – 385 (44 – 56) | 215 (31) | 12 (در 50 میلی متر) |
| 12.5 – 40 (0.492 – 1.575) | 305 – 385 (44 – 56) | 215 (31) | 10 (در 5× قطر) |
| 40 – 80 (1.575 – 3.15) | 285 – 385 (41 – 56) | 200 (29) | 10 (در 5× قطر) |
سختی 5083-H321 معمولاً در حدود 75-95 HB است. این یک محدوده اندازهگیریشده و نشاندهنده است و نه یک الزام مشخصات - ASTM B928 مقدار پذیرش سختی را تعیین نمیکند، بنابراین نباید آن را در یک سفارش خرید به عنوان معیار رد نوشت.
خواص فیزیکی
| اموال | ارزش معمولی |
|---|---|
| تراکم | 2.66 گرم بر سانتی متر مکعب (2660 کیلوگرم بر متر مکعب) |
| مدول الاستیک | 70 گیگا پاسکال (برخی دیتاشیت لیست 71 گیگا پاسکال) |
| میانگین ضریب انبساط حرارتی، 20-100 درجه | 23.8 میکرومتر بر متر · درجه |
| هدایت حرارتی در 25 درجه | 117 W/m·K |
| هدایت الکتریکی در 20 درجه | 17 MS/m (حجم برابر) |
| مقاومت الکتریکی | 59 nΩ·m |
| محدوده ذوب | 574 - 638 درجه |
| تبدیل انبوه | 2.66 کیلوگرم بر میلی متر در متر مربع |
چرا 5083 H321 برای سازه های بدنه
استحکام بدون عملیات حرارتی
در میان آلیاژهای دریایی غیرقابل عملیات حرارتی{1}، 5083-H321 در بالای محدوده مقاومت قرار دارد: حداقل کشش 305 مگاپاسکال در مقابل 275-350 مگاپاسکال برای H111 و 305-385 مگاپاسکال مشترک با H32. تنش مجاز بالاتر به معنای آبکاری نازکتر برای همان بار است و وزنی که در بدنه ذخیره میشود، وزنی است که برای بار یا سوخت در دسترس است.
مقاومت در برابر خوردگی که آزمایش شده است، ادعا نشده است
H321 تحت ASTM B928 تهیه می شود، که مزاج را در معرض یک تست خوردگی بین دانه ای مستند قرار می دهد (ASTM G67، کاهش جرم اسید نیتریک). یک صفحه عمومی 5083-H111 که به ASTM B209 سفارش داده شده است چنین الزامی را ندارد - تفاوت پس از سالها غوطه ور شدن ظاهر می شود، نه در روز تحویل.
قابلیت جوشکاری در کل بدنه
5083-H321 توسط GMAW (MIG) و GTAW (TIG) با پرکننده های 5xxx جوش داده می شود و فلز جوش 5xxx تقریباً 85-95٪ از استحکام اصلی را حفظ می کند، در مقابل حدود 60-75٪ برای اتصالات 6061-T6. برای بدنه ای که طول جوش به کیلومتر می رسد، این تفاوت ساختاری است.
ثبات ابعادی از طریق ساخت
عملیات تثبیت کننده تمایل صفحه منیزیم بسیار سرد-با کارکرد بالا-منیزیم را برای تغییر خواص در طول چرخه های حرارتی جوشکاری، شکل دهی و تنش زدایی کاهش می دهد. در عمل این به معنی برگشت فنری قابل پیش بینی بیشتر در طول شکل گیری و پراکندگی کمتر در استحکام تسلیم در سراسر تحویل است.
جایی که در یک کشتی استفاده می شود
| ساختار کشتی | ضخامت صفحه معمولی | چرا این مکان |
|---|---|---|
| آبکاری کف بدنه | 6 - 12 میلی متر | کوبیدن بارها به اضافه غوطه ور شدن دائمی؛ به مزاج آزمایش شده در برابر خوردگی- نیاز دارد |
| پوسته جانبی | 5-10 میلی متر | بارگذاری ضربه و موج در ناحیه پاشش |
| عرشه اصلی و پانل های عرشه | 5-8 میلی متر | بارهای پیاده روی، نصب تجهیزات، زهکشی |
| ترانسوم | 8 - 15 میلی متر | بارهای موتور و خروجی در یک منطقه کوچک متمرکز شده است |
| باکلدها | 4-6 میلی متر | محفظه; به پوسته و عرشه جوش داده شده است |
| رشته ها، قاب ها، تارهای تیر | 6 - 12 میلی متر | سفت شدن طولی پوسته |
| روبنا و عرشه | 3-6 میلی متر | وزن بالا؛ صرفه جویی در جرم، مرکز ثقل را کاهش می دهد |
| سکوهای دریایی، بالگردها، گذرگاه ها | 6 - 12 میلی متر | قرار گرفتن در معرض اسپری نمک بدون سیستم رنگ در بسیاری از طرح ها |
فراتر از بدنه، همان صفحه به مخازن دریایی، راهروها، پانتونهای شناور، اجزای لایروبی و تکیهگاههای محفظه محموله LNG میرود که در آن آلیاژی قابل جوش- مقاوم در برابر آب دریا مشخص شده است.
جوش 5083-H321
کیفیت جوش، نه کیفیت صفحه، چیزی است که تعیین میکند بدنه سفت بماند یا خیر. متغیرهایی که آن را تعیین می کنند:
انتخاب فلز پرکننده
| پرکننده | UTS فلز جوش معمولی | جایی که مشخص شده است |
|---|---|---|
| ER5356 | 240 - 290 مگاپاسکال (نشان دهنده) | جوشکاری بدنه عمومی؛ شکل پذیری خوب؛ نزدیکترین تطابق رنگ آندایز کننده |
| ER5183 | 270 - 310 مگاپاسکال (نشان دهنده) | صفحه ضخیم تر و اتصالات نیاز به استحکام بیشتر به فلز اصلی دارند |
| ER5556 | محتوای منیزیم بالاتر | جایی که مشخصات نیاز به پرکننده دریایی با استحکام بالاتر- دارد |
| ER4043 / ER4047 (4xxx) | روی 5083 استفاده نکنید.فلز جوش به صفحه اصلی آندی می شود و محتوای سیلیکون بالا منیزیم شکننده را تشکیل می دهد2Si در مرز - خطر خوردگی و ترک خوردگی در آب دریا وجود دارد. | |
تشکیل و خمش شعاع
حداقل شعاع توصیه شده برای خمش سرد 90 درجه ورق و صفحه 5083-H321، اندازه گیری شده در 90 درجه نسبت به جهت نورد (روش آزمون مرجع ASTM E290). مقادیر به صورت مضربی از ضخامت صفحه t داده می شود.
| ضخامت صفحه | 4.8 میلی متر | 6 میلی متر | 10 میلی متر | 12 میلی متر |
|---|---|---|---|---|
| حداقل شعاع 5083-H321 | 1½t | 1½t | 2t | 2½t |
| برای مقایسه، حداقل شعاع 5083-O | 1t | 1t | 1½t | 1½t |
خوردگی، حساسیت و حد 65 درجه
5083 در برابر آب دریا مقاومت می کند زیرا آلیاژ حامل منیزیم یک لایه اکسید آلومینیوم پایدار و خود ترمیم شونده-می سازد. این باعث مصونیت آن نمیشود و حالت خرابی مخصوص آلیاژهای-منیزیم 5xxx بالا، حساسسازی است.
حساسیت چیه
هنگامی که 5083 برای مدت طولانی در باند تقریباً 65-200 درجه نگهداری می شود، فاز بتای غنی از منیزیم{{3} (Al3Mg2) به طور مداوم در امتداد مرز دانه ها رسوب می کند. مرز به مسیر آندی تبدیل می شود و خوردگی بین دانه ای یا ترک خوردگی تنشی می تواند به دنبال داشته باشد. به همین دلیل است که 5083 در سرویس پایدار بالای حدود 65 درجه (149 درجه فارنهایت) استفاده نمی شود - این حد متالورژیکی است، نه یک احتیاط بازاریابی.
جایی که H321 کمک می کند
عملیات تثبیت کننده در H321 نحوه توزیع فاز بتا را کنترل می کند، به همین دلیل است که H321 برای مجموعه های جوش داده شده که در تماس با آب دریا هستند و برای سازه هایی که چرخه حرارتی را مشاهده می کنند، مشخص شده است. H116 از طریق عملکرد کنترل شده تولید به علاوه تست خوردگی تایید شده به یک نتیجه قابل مقایسه می رسد. هیچ کدام از این دو دما سقف سرویس 65 درجه را حذف نمی کند.
حفاظت گالوانیکی و سطحی
آلومینیوم را از مس، برنج و فولاد کربن عایق کنید. آلومینیوم به هر سه آندی است و در تماس خورده می شود.
از اتصال دهنده ها، درزگیرها و واشرهای سازگار استفاده کنید و حفاظت کاتدی را در سازه های غوطه ور در نظر بگیرید.
برای پوستههای رنگشده، مراحل آمادهسازی تامینکننده پوشش را دنبال کنید - تمیز کردن، نمایه ساییدگی، نوع آستر و ضخامت لایه خشک چسبندگی را تعیین میکند، نه مارک رنگ.
برای سازه های قایق کار لخت، شستشو و بازرسی منظم آب شیرین، لایه اکسید را حفظ می کند.
استانداردها، گواهینامه ها و طبقه بندی
| سند / علامت | آنچه را پوشش می دهد | در دسترس بودن |
|---|---|---|
| ASTM B928/B928M | ورق و صفحه آلومینیومی-منیزیم بالا برای خدمات دریایی؛ مشخصات حاکم برای H321 | اساس عرضه استاندارد |
| ASTM B209 / EN 485-2 / EN 573-3 | الزامات عمومی ورق و صفحه، خواص مکانیکی، ترکیب | در جایی که مشخص شده است ارجاع داده شده است |
| EN 10204 3.1 | گواهی آزمایش مواد: شماره حرارت، تجزیه و تحلیل شیمیایی، نتایج مکانیکی | با هر محموله |
| EN 10204 3.2 | گواهی دارای{0}شخص ثالث یا شاهد طبقه بندی | در صورت درخواست، در هنگام استعلام اعلام کنید |
| ASTM G67 (NAMLT) | تست کاهش جرم اسید نیتریک برای حساسیت به خوردگی بین دانه ای | در صورت درخواست سفارشات دریایی |
| ASTM G66 (ASSET) | تست خوردگی لایه برداری | در صورت درخواست |
| ABS، DNV، LR، BV، CCS، RINA | تایید جامعه طبقه بندی و شاهد | هماهنگ شده در هر پروژه؛ باید قبل از تولید بیان شود |
بازرسی قبل از حمل و نقل
ما چک هایی را که در واقع مانع از کار مجدد در حیاط می شوند، ثبت می کنیم، به عنوان ریسک · اقدام · معیار · رسیدگی:
چیزی که خریدار نگران آن است:صفحه با ویژگیهایی میآید که با برگه داده مطابقت دارند، اما گواهینامه را ندارند، یا با هندسهای که در جک مونتاژ مناسب نیست.
کاری که ما انجام می دهیم:ترکیب شیمیایی را با حرارت بررسی کنید، آزمایشهای کششی را در ضخامت و جهت مشخص شده انجام دهید، ضخامت، عرض، طول و صافی را روی صفحات واقعی اندازهگیری کنید و وضعیت سطح را بررسی کنید.
چگونه قضاوت می کنیم:برخلاف استاندارد سفارش تایید شده (ASTM B928 یا جایگزین مشخص شده) و تحمل ابعادی به ترتیب - نه بر اساس برداشت بصری.
نحوه برخورد با استثناها:هر نتیجه-از-تحمل، مقدار زیادی را برای بررسی مجدد-منزوی میکند. صفحه غیر منطبق دوباره کار یا تعویض می شود و مشتری قبل از ارسال به جای بعد از ارسال مطلع می شود.
| بررسی کنید | هدف |
|---|---|
| تجزیه و تحلیل شیمیایی | تأیید می کند که گرما با محدودیت های ترکیب 5083 مطابقت دارد |
| تست کشش | کشش، تسلیم و ازدیاد طول را برای ضخامت عرضه شده تأیید می کند |
| بررسی ابعاد | ضخامت، عرض، طول و تحمل را تایید می کند |
| بازرسی صافی | زمان اتصال و تنش جوش را در هنگام مونتاژ بدنه تعیین می کند |
| بازرسی سطحی | شامل خراش های عمیق، لمینیت، آخال ها و لکه های روغن سنگین نمی شود |
| تست اولتراسونیک | در صورت نیاز برای صفحه ضخیم تر موجود است |
| بررسی گواهی و علامت گذاری | قابلیت ردیابی را از شماره حرارت تا صفحه نهایی حفظ می کند |

بسته بندی و صادرات
آسیبهای سطحی در حین حمل و نقل در حیاط به قیمت مناسب میشوند، بنابراین بستهبندی بر اساس اندازه صفحه، ضخامت، مقصد و نحوه حمل و نقل انتخاب میشود، نه بر اساس عادت.
در هم آمیختن با کاغذ یا فیلم ضد آب؛ محافظ لبه در گوشه های بسته نرم افزاری
پالت چوبی یا اسکید با تسمه فولادی، اندازه برای جابجایی لیفتراک و جرثقیل
بسته بندی قابل حمل برای صادرات، با علائم حمل و نقل برای شناسایی در بندر مقصد
بستههای ضخامت مخلوط زمانی که یک پروژه به چندین اندازه صفحه در یک محموله نیاز دارد
بسته ها در هنگام بارگیری، حمل و نقل دریایی و تخلیه در برابر حرکت محافظت می شوند
GNEE از سال 2008 محصولات آلومینیومی را به بیش از 100 کشور و منطقه ارسال کرده است. بسته بندی، علامت گذاری و اسناد به مقصد و الزامات وارداتی که شما مشخص کرده اید آماده شده است.

مشخصات و سفارش
| پارامتر | محدوده عرضه معمولی |
|---|---|
| محصول | صفحه / ورق آلومینیوم 5083، درجه دریایی |
| خلق و خوی | H321 (H116، H111، H32، O نیز موجود است) |
| ضخامت | 3 - 80 میلی متر به ASTM B928؛ صفحه ضخیم تر در صورت درخواست |
| عرض | 1000 - 2600 میلی متر |
| طول | 2000 - 12000 میلی متر، برش-به-طول |
| سطح | پایان آسیاب، عاری از عیوب مضر |
| پردازش | نورد گرم، نورد سرد در صورت نیاز، تثبیت، تسطیح، برش |
| استانداردها | ASTM B928/B928M، ASTM B209، EN 485-2، EN 573-3 |
| گواهینامه ها | استاندارد EN 10204 3.1; 3.2، G67، G66 و تایید کلاس در صورت درخواست |
| MOQ | - سفارشات کوچک و آزمایشی انعطاف پذیر قابل مذاکره هستند |
| زمان سرب | حدود 15 تا 30 روز از تایید سفارش یا قرعه کشی |
| اینکوترمز | FOB، CIF، EXW - برای هر سفارش تأیید شد |
چرا GNEE
تولید کننده از سال 2008- GNEE بیش از یک دهه است که صفحه، ورق، کویل، لوله، میله و پروفیل آلومینیومی را با ارسال به بیش از 100 کشور و منطقه تولید و صادر کرده است.
قابلیت ردیابی با گرما- هر صفحه به دسته ذوب، رکورد نورد، رکورد تثبیت کننده، آزمایش مکانیکی و بازرسی نهایی بازمی گردد.
صدور گواهی قبل از تولید، نه بعد از آن- EN 10204 3.1 به صورت استاندارد ارسال میشود. 3.2، G67، G66 و شاهد جامعه طبقه بندی در مسیری که در هنگام استعلام بیان شد برنامه ریزی می شوند.
MOQ انعطاف پذیر، زمان تحویل 15 تا 30 روز- مقادیر آزمایشی و سفارشات ضخامت مخلوط پذیرفته می شود. پیشرفت در تأیید سفارش، در نقاط عطف تولید و قبل از ارسال تأیید می شود.
بسته بندی صادراتی ساخته شده برای مقصد- بستهبندی، علامتگذاری و اسناد آماده شده برای درگاه و الزامات وارداتی که شما نام میبرید.
قیمت صفحه 5083-H321 را دریافت کنید
سوالات متداول
تفاوت بین 5083-H321 و 5083-H116 چیست؟
شیمی یکسان است. H116 با سابقه حرارتی کنترلشده سخت شده است و باید آزمایش کاهش جرم نیتریک اسید ASTM G67 را پشت سر بگذارد. H321 کرنش-سخت میشود و سپس با دمای پایین-تثبیت میشود که حساسیت را در طول سرویس طولانی مدت محدود میکند. ASTM B928 حداقل مقادیر کششی و تسلیم یکسانی را برای هر دو تعیین میکند، و H321 علاوه بر این دارای یک حد بالایی 385 مگاپاسکال در استحکام کششی است.
آیا 5083-H321 می تواند جایگزین 5083-H116 در یک کشتی طبقه بندی شده شود؟
در اکثر کاربردهای بدنه، این دو به عنوان جایگزین در نظر گرفته می شوند، زیرا الزامات شیمی، حداقل مقاومت و آزمون خوردگی معادل هستند. جایگزینی همچنان باید با طراح و جامعه طبقه بندی تایید شود تا مستندات آسیاب و قابلیت ردیابی معتبر باقی بماند.
چه محدوده ضخامتی را می توانید در 5083-H321 عرضه کنید؟
3 میلی متر تا 80 میلی متر محدوده پوشش داده شده توسط جداول ویژگی ASTM B928، در عرض از 1000 میلی متر تا 2600 میلی متر و طول از 2000 میلی متر تا 12000 میلی متر است. صفحه ضخیم تر می تواند مورد بحث قرار گیرد. توجه داشته باشید که بالای 40 میلی متر مقادیر مشخص شده به حداقل کشش 285 مگاپاسکال و حداقل تسلیم 200 مگاپاسکال کاهش می یابد.
برای جوشکاری صفحه بدنه 5083-H321 از کدام سیم پرکننده باید استفاده کرد؟
ER5356 پرکننده-دریایی معمولی است. ER5183 یا ER5556 در جایی انتخاب می شوند که به استحکام فلز جوش بالاتری نیاز است، معمولاً روی صفحه ضخیم تر. هرگز از پرکننده های 4xxx مانند ER4043 روی 5083 - استفاده نکنید.2سی انتخاب نهایی از WPS واجد شرایط و قوانین طبقه بندی پیروی می کند.
آیا می توان از 5083-H321 در سرویس مداوم بالای 65 درجه استفاده کرد؟
خیر. قرار گرفتن در معرض پایدار در محدوده تقریباً 65 تا 200 درجه، فاز بتای غنی از منیزیم- را در مرز دانهها رسوب میکند، که مکانیسمی است که در پس حساسیت و خوردگی بین دانهای است. سرویس با دمای بالاتر{5}}به آلیاژ متفاوت یا انحراف مستند از کد طراحی نیاز دارد.
چه گواهی هایی همراه با پلاک ارائه می شود؟
هر محموله دارای گواهی آزمایش مواد EN 10204 3.1 است که شماره حرارت، ترکیب و نتایج مکانیکی را نشان میدهد. EN 10204 3.2 با-شاهد شخص ثالث، نتایج ASTM G67 NAMLT و تأیید طبقهبندی (ABS، DNV، LR، BV، CCS، RINA) را میتوان ترتیب داد - اینها باید در هنگام درخواست مشخص شوند، زیرا آزمایش برای تولید برنامهریزی شده است.
MOQ و زمان سرب برای صفحه 5083-H321 چقدر است؟
MOQ انعطاف پذیر است و سفارشات آزمایشی کوچک قابل مذاکره است. زمان تحویل تقریباً 15 تا 30 روز از زمان تأیید سفارش یا طراحی است که با ضخامت، مقدار و دامنه صدور گواهینامه متفاوت است.
آیا محموله هایی با ضخامت برش-به-به طول و مختلط-ارائه می دهید؟
بله. صفحه به طول-برش- عرضه میشود و زمانی که یک پروژه به آنها نیاز دارد، میتوان چندین اندازه صفحه را در یک محموله ترکیب کرد. فهرست برش یا نیاز تودرتو را با استعلام ارسال کنید.
