انتخاب آلیاژ و دما برای سرویس مخزن
5182 یک آلیاژ Al{1}}منیزیم با 4.0-5.0٪ Mg و 0.20-0.50٪ منگنز در EN 573-3 است، با Si محدود به 0.20٪، Fe به 0.35٪، Cu به 0.15٪ و Zn به 0.25٪. ترکیبی از استحکام بالاتر از 5083 در همان گیج با مقاومت عالی در برابر محیط های خنثی و قلیایی خفیف معمولی حمل و نقل سوخت، روان کننده و مواد شیمیایی است. دوره های پوسته معمولاً در 5182-H111 برای یک سطح پایدار و کمی سخت شده سفارش داده می شوند. سرهای بشقاب و بافل های داخلی در 5182-O سفارش داده شده اند که در آن شدت شکل گیری بالاترین میزان است.
مشخصات، گواهینامه و زمینه نظارتی
ADR، موافقتنامه اروپایی در مورد حمل و نقل بین المللی کالاهای خطرناک از طریق جاده، وظایف طراحی و ساخت خودروهای تانک را تعریف می کند. EN 14286 محصولات آلومینیومی نورد شده را برای مخازن حامل کالاهای خطرناک پوشش می دهد و گواهی مواد به EN 10204 نوع 3.1 برای قابلیت ردیابی شماره حرارتی، آنالیز شیمیایی و آزمایش های مکانیکی صادر می شود. الزامات ورق و صفحه از استاندارد ASTM B209 پیروی می‌کند که بر صافی و شرایط لبه نیز نظارت می‌کند.
خواص مکانیکی و شیمی
| مورد | 5182-O | 5182-H111 |
|---|---|---|
| استحکام کششی (دقیقه، ASTM B209) | 275 مگاپاسکال | 275 مگاپاسکال |
| قدرت تسلیم، 0.2٪ (دقیقه) | 125 مگاپاسکال | 125 مگاپاسکال |
| ازدیاد طول (دقیقه) | 20% | 20% |
| تراکم | 2.65 گرم بر سانتی متر مکعب | 2.65 گرم بر سانتی متر مکعب |
| محدوده ذوب | 577-638 C | 577-638 C |
کشیدگی زیاد دلیل ترجیح 5182 بر درجه حرارت-6xxx قابل درمان برای کار در مخزن است: کرنش پلاستیکی سرهای سرد-و کرنش موضعی اطراف دهانه نازل جوش داده شده را بدون ترک می‌پذیرد و چقرمگی را در اتصال جوش شده حفظ می‌کند.
محدوده تامین و پایان سطح
منبع استاندارد ضخامت 3{4}}12 میلی‌متر، عرض 1000-2600 میلی‌متر و طول تا 12 متر است که مطابق با توسعه دوره پوسته است. پایان آسیاب پیش فرض برای مخازن رنگ شده یا صیقلی است. رول نورد روشن جذب خورشید را کاهش می دهد و در مخازنی که در مناطق پرتابش کار می کنند استفاده می شود. صفحه با لبه های برش خورده، برش بدون PVC و محافظ لبه برای حمل و نقل ارائه می شود.
تمرین جوشکاری و ساخت
5182 توسط MIG با سیم پرکننده 5183 یا 5356 زیر آرگون جوش داده می شود. تکنیک مهره‌ای{3}}گرمای-ورودی کم- اعوجاج بخش‌های پوسته بزرگ را محدود می‌کند. هیچ عملیات حرارتی پس از جوش-نیاز یا استفاده نمی شود. اتصالات بافل-به{10}}پوسته و سر-به-معمولاً جوش‌های پر-نفوذ، رنگ-یا رادیوگرافی مطابق مشخصات مخزن آزمایش می‌شوند و پوسته تمام‌شده قبل از پوشش یا رنگ‌آمیزی تحت فشار آزمایش می‌شود.
سوالات متداول
Q:چرا برای پوسته تانک به جای 5083 5182 انتخاب شده است؟
پاسخ: 5182 استحکام قابل مقایسه یا بالاتری را با سطح نورد متراکم تر، یکنواخت تر و شکل پذیری خوب در حالت H111 ارائه می دهد که مناسب پوسته های خم شده و جوش داده شده بزرگ است.
Q:کدام استاندارد EN برای محصول نورد اعمال می شود؟
A: EN 14286 برای محصولات نورد آلومینیومی برای مخازن مورد استفاده در حمل و نقل کالاهای خطرناک اعمال می شود. ASTM B209 الزامات مکانیکی و ابعادی ورق و صفحه را تامین می کند.
Q:EN 10204 3.1 چه چیزی را پوشش می دهد؟
A: این یک گواهی بازرسی است که توسط نماینده بازرسی مستقل سازنده صادر می شود و ترکیب شیمیایی و نتایج آزمایش مکانیکی برای گرمای تحویل شده را بیان می کند که اسناد مخزن ADR معمولاً به آن نیاز دارد.
Q:آیا می توان 5182 را در گیج های خارج از 3-12 میلی متر عرضه کرد؟
A: گیج های نازک تر تا 1.5 میلی متر برای بافل ها و پارتیشن های داخلی تولید می شوند. بخش های سنگین تر به صورت صفحه 5083 یا 5052 عرضه می شوند.
Q:آیا روکش آینه ای در هر دو حالت موجود است؟
پاسخ: بله، رول نورد و پرداخت براق بر روی ورق O و H111 در عرض تا 2600 میلی متر، مشروط به مشخصات تکمیل توافق شده برای سفارش، موجود است.