تعریف آلیاژ و دما
6082 یک آلیاژ Al-Mg-Si-منگنز{1}}قابل عملیات حرارتی و بالاترین-درجه مقاومت خانواده 6xxx است که معمولاً برای اکستروژن ساختاری استفاده می‌شود. EN 573-3 ترکیب را 0.7-1.3٪ Si، 0.6-1.2٪ Mg و 0.40-1.0٪ منگنز تعریف می کند، با Fe محدود به 0.50٪، Cu به 0.10٪، کروم به 0.25٪ و روی به 0.20٪. منگنز ساختار دانه را اصلاح می کند و تعادل بین استحکام و چقرمگی را بهبود می بخشد.
نام T6 به معنی عملیات حرارتی محلول به دنبال پیری مصنوعی است. مزاج به آلیاژ استحکام کامل طراحی آن را می دهد. همچنین به این معنی است که مواد شکل‌پذیری باقی مانده محدودی دارند، بنابراین پروفیل‌ها اکسترود می‌شوند و قطعات صفحه قبل از پیری ماشین‌کاری یا خم می‌شوند، یا قبل از پیری{2}} سفارش داده می‌شوند و در صورت تحویل استفاده می‌شوند.
چارچوب مشخصات
EN 755-2 خواص مکانیکی میله، لوله و پروفیل های اکسترود شده را بیان می کند و EN 485-2 ورق و صفحه را پوشش می دهد. برای استفاده سازه‌ای در ساختمان‌ها، EN 1999-1-1 - یوروکد 9، بخش 1-1 - عوامل جزئی، منحنی‌های کمانش و مقادیر مقاومت کاهش یافته را که در ناحیه متاثر از حرارت اتصالات جوش داده شده اعمال می‌شود، ارائه می‌کند. در چین، GB/T 5237 پروفیل های اکسترود شده آلومینیومی فرفورژه را برای معماری، با GB/T 5237.2 برای آنودایز، GB/T 5237.3 برای الکتروفورتیک، GB/T 5237.4 برای پوشش پودری و GB/T 5237.5 cofluores.5 برای پوشش پودری پوشش می دهد.
خواص مکانیکی
| اموال | پروفیل اکسترود شده 6082-T6 | صفحه 6082-T6 |
|---|---|---|
| استحکام کششی (دقیقه، EN 755-2 / EN 485-2) | 310 مگاپاسکال | 290 مگاپاسکال |
| قدرت تسلیم 0.2٪ (دقیقه) | 260 مگاپاسکال | 250 مگاپاسکال |
| ازدیاد طول (دقیقه) | 8-10% | 6-8% |
| به عنوان{0}}مقادیر تولید شده معمولی | حدود 340 مگاپاسکال / 310 مگاپاسکال | حدود 310 مگاپاسکال / 280 مگاپاسکال |
| تراکم | 2.70 گرم بر سانتی متر مکعب | 2.70 گرم بر سانتی متر مکعب |
| سختی | حدود 95-100 HB | حدود 95 HB |
مقایسه با 6061 و راهنمای انتخاب
6082 و 6061 سیستم تقویت یکسانی دارند، اما 6082 دارای حداقل تنش مقاومت کمی بالاتر در فرم اکسترود شده است و انتخاب مرسوم برای پروفیل‌های سازه‌ای اروپایی است. 6061 بر عملکرد آمریکای شمالی غالب است. در جایی که یک استاندارد ساختمانی به مقادیر طراحی اعلام شده برای یک پروفیل اکسترود شده نیاز دارد، 6082-T6 با گواهی مالکیت EN 755-2 مسیر مستقیم تری است و قابلیت اکسترودپذیری آن از بخش های دیوار نازک و پیچیده ای که برای دیوارهای پرده ای و ترانسوم ها استفاده می شود پشتیبانی می کند.
ساخت و پایان
پروفیل ها با تحمل ابعادی محکم اکسترود می شوند و می توانند با پورت های پیچی یکپارچه و ترمال بریک ها عرضه شوند. جوشکاری از پرکننده 5356 یا 4043 استفاده می کند. قدرت در ناحیه تحت تأثیر گرما-باید به ازای EN 1999-1-1 کاهش یابد، مگر اینکه مفصل دوباره پیر شود. فینیش ها از قطعات GB/T 5237 که در بالا ذکر شده است پیروی می کنند و ضخامت پوشش با آزمایش های مشخص شده در هر قسمت تأیید می شود. برای کاربردهای باربر، آلیاژ معمولاً با گواهی بازرسی 3.1 عرضه می شود.
سوالات متداول
Q:حداقل استحکام تسلیم پروفیل اکسترود شده 6082-T6 چقدر است؟
A: EN 755-2 تنش ضد 0.2% 260 مگاپاسکال را برای پروفیل هایی با ضخامت دیواره 5-25 میلی متر، با مقاومت کششی حداقل 310 مگاپاسکال مشخص می کند.
Q:آیا می توان 6082-T6 را پس از پیری خم کرد؟
A: فقط به شعاع بزرگ. خم شدن معمولاً در حالت T4 و به دنبال آن پیری مصنوعی تا T6 یا با فرم دهی کششی با ابزاری که بازگشت فنری را کنترل می کند انجام می شود.
Q:آیا 6082-T6 برای عناصر ساختمانی باربر مناسب است؟
ج: بله. این آلیاژ مرجع برای آلومینیوم ساختاری اروپایی است، مشروط بر اینکه طراحی مطابق با EN 1-1-1999 انجام شود و خواص ناحیه جوش به درستی اعمال شود.
Q:کدام استانداردهای پرداخت برای پروفیل های معماری اعمال می شود؟
A: قطعات 2 تا 5 GB/T 5237 پوشش های آنودایز شده، الکتروفورتیک، پوشش داده شده پودری و پوشش داده شده با فلوروکربن را پوشش می دهند، که هر کدام تست های عملکرد پوشش خود را دارند.
Q:صفحه 6082-T6 چه تفاوتی با پروفیل اکسترود شده در استحکام دارد؟
پاسخ: ورق نورد دارای حداقل های تضمین شده اندکی کمتر از پروفیل اکسترود شده - 290 کششی مگاپاسکال و 250 مگاپاسکال تنش مقاوم - به دلیل مسیرهای ترمومکانیکی متفاوت است.