1. تفاوت های کلیدی بین 7050 تا 7075 آلیاژ آلومینیوم برای برش لیزر چیست؟
هر دو 7050 و 7075 آلیاژهای آلومینیومی با استحکام بالا هستند ، اما 7075 به دلیل مقاومت در برابر خستگی برتر و ماشینکاری آن به طور گسترده تر مورد استفاده قرار می گیرد. با این حال ، 7050 ، مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس بهتر را ارائه می دهد و آن را برای کاربردهای هوافضا مناسب می کند. برش لیزر هر دو آلیاژ برای جلوگیری از تحریف منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ) نیاز به کنترل دقیق دارد. 7075 تمایل به ایجاد برش های تمیزتر با حداقل dross دارد ، در حالی که 7050 ممکن است برای جلوگیری از ترک خوردگی به سرعت برش کندتر نیاز داشته باشد. این انتخاب به خواسته های مکانیکی و زیست محیطی پروژه بستگی دارد.
2. چه پارامترهای لیزری کیفیت برش را برای 7075 ورق آلومینیومی بهینه می کنند؟
برای 75 {3} 75 ورق ، یک لیزر فیبر با قدرت 1-6 کیلو وات و گاز کمک به نیتروژن برای کاهش اکسیداسیون ایده آل است. اندازه نقطه کانونی از {5}}}} 1-0.3 میلی متر دقت را تضمین می کند ، در حالی که سرعت برش 2-10 متر در دقیقه راندمان تعادل و کیفیت لبه است. فرکانس پالس باید برای به حداقل رساندن استرس حرارتی ، به طور معمول 50-500 هرتز تنظیم شود. برای صاف کردن میکرو تکه های خرد ، پس از برش مورد نیاز است. این تنظیمات محتوای مس بالای آلیاژ را کاهش می دهد ، که می تواند برش را پیچیده کند.
3. ضخامت چگونه بر برش لیزر 7050 آلومینیوم تأثیر می گذارد؟
Thicker 7050 sheets (e.g., >6 میلی متر) به قدرت لیزر بالاتر (بیشتر یا مساوی 4 کیلو وات) و سرعت کندتر نیاز دارد تا بدون سرباره بیش از حد به طور کامل نفوذ کند. ورق های نازک (<3mm) can be cut at 8–15 m/min but risk warping if heat input isn't controlled. Edge roughness increases with thickness due to prolonged melt ejection. Preheating may help for sheets >10 میلی متر برای کاهش استرس. همیشه از گاز کمکی (آرگون یا نیتروژن) برای محافظت از سطح برش استفاده کنید.
4. نقص مشترک در ورق های لیزر برش 7050/7075 و نحوه جلوگیری از آنها چیست؟
نقص های متداول شامل Dross ، MicroCracks Haz و Kerf Taper است. اگر فشار گاز خیلی کم باشد ، dross شکل می گیرد. افزایش جریان نیتروژن به 15-20 بار می تواند کمک کند. ریزگردها ناشی از خنک کننده سریع قبل از درمان ، این خطر را کاهش می دهد. Kerf Taper (عرض برش ناهموار) با بهینه سازی فاصله کانونی و تراز نازل اصلاح می شود. تمیز کردن لنزهای منظم و بررسی های تراز پرتو برای قوام بسیار مهم است.
5. چرا برش لیزر را بیش از سایر روشها برای 7075 آلومینیوم انتخاب کنید؟
برش لیزر با دقت ، به ویژه برای هندسه های پیچیده در آلیاژ سخت دستگاه در 7075. این امر از پوشیدن ابزار در برش مکانیکی جلوگیری می کند و باعث ایجاد کراوات باریک تر از پلاسما می شود. بر خلاف Waterjet ، خطرات خوردگی ناشی از رطوبت را ایجاد نمی کند. سازگاری اتوماسیون باعث کاهش هزینه های کار برای پروژه های با حجم بالا می شود. با این حال ، هزینه تجهیزات اولیه بالاتر از روشهای سنتی است.
