چه چیزی 7075 را به آلیاژی با استحکام{{1} بالا تبدیل می‌کند
7075 یک آلیاژ مس-روی-منیزیم-است که اغلب به عنوان آلیاژ آلومینیوم فوق-سخت توصیف می‌شود زیرا استحکام بسیار بالایی در بین گریدهای تجاری دارد. ترکیب روی، منیزیم و مس باعث سخت شدن رسوب قوی از طریق عملیات حرارتی می‌شود و سطح استحکامی به آلیاژ می‌دهد که تقریباً در یک سوم وزن به برخی فولادها نزدیک می‌شود. در اشکال مختلف عرضه می شود و برای محصولات میله ای و میله ای رایج ترین مزاج ها استحکام را با ماشین کاری و پایداری متعادل می کنند.
خواص فیزیکی و مکانیکی
حداقل مقادیر مکانیکی معمولی برای 7075 بار در شرایط بازپخت یا نیمه سخت شده شامل استحکام تسلیم حداقل 110 مگاپاسکال، مقاومت کششی حداقل 225 مگاپاسکال، و ازدیاد طول حداقل 15٪ است. در حالت‌های کاملاً گرما{6}}مانند T6، استحکام بسیار بالاتر است، معمولاً بیش از 500 مگاپاسکال کششی است، به همین دلیل است که از آلیاژ در جایی استفاده می‌شود که وزن باید تحت بارهای سنگین به حداقل برسد. از آنجایی که خواص به دما و اندازه بخش بستگی دارد، همیشه گزارش آزمایش مواد را در برابر الزامات طراحی بررسی کنید.
کاربردهای معمولی
7075 بار برای صفحات زرهی و قطعات ساختاری با استحکام بالا، مخازن ذخیره سازی، مخازن تحت فشار و اجزای تجهیزات دریایی استفاده می شود. این آلیاژ برای کاربردهایی مناسب است که در آن نسبت سفتی و استحکام-به وزن بیشتر از مقاومت در برابر خوردگی اهمیت دارد، زیرا عملکرد خوردگی آن کمتر از آلیاژهای 5xxx است و اغلب اقدامات حفاظتی لازم است. همچنین در اتصالات هوافضا، ابزارآلات، قالب‌ها و تجهیزات ورزشی که استحکام شدید در بسته‌های سبک ضروری است، رایج است.
ماشینکاری و ساخت
ماشینکاری 7075 در حالت بازپخت ضعیف و در حالت نیمه{1}}سرد-سخت شده خوب است، بنابراین تامین‌کنندگان و ماشین‌کاران معمولاً حالتی را انتخاب می‌کنند که رفتار برش را با استحکام نهایی متعادل می‌کند. این آلیاژ از جوشکاری نقطه‌ای، جوش هیدروژن اتمی، جوش گاز و جوش آرگون پشتیبانی می‌کند، اگرچه جوشکاری ذوبی 7075 به طور کلی دشوارتر از آلیاژهای 6xxx است و ممکن است برای جلوگیری از ترک خوردن نیاز به کنترل دقیق فرآیند داشته باشد. برای مجموعه‌های جوشکاری شده که به استحکام بالا نیاز دارند، عملیات حرارتی بعد از جوش یا روش‌های اتصال جایگزین باید ارزیابی شوند.
اندازه، تامین و تضمین کیفیت
میله گرد معمولاً از قطر 10 میلی متر تا 250 میلی متر در دسترس است و میله مربعی را می توان به نیاز مشتری سفارشی کرد. منابع عرضه استاندارد شامل مشخصات ASTM، EN، GB، JIS، و AISI، با شرایط سطحی مانند صاف یا مشکی است. حداقل مقدار سفارش حدود یک تن معمولی است و سفارشات نمونه پذیرفته می شود. تأمین‌کنندگان قابل اعتماد گواهی‌های آزمایش مواد را ارائه می‌کنند،-بازرسی شخص ثالث را پشتیبانی می‌کنند، و بسته‌بندی را مطابق استانداردهای صادراتی قابل حمل برای حمل‌ونقل بین‌المللی بسته‌بندی می‌کنند.
سوالات متداول
س: آیا 7075 قوی تر از 6061 است؟
بله، به طور قابل توجهی. در حالت T6، استحکام کششی 7075 معمولاً از 500 مگاپاسکال بیشتر می شود، در حالی که 6061-T6 حدود 290 مگاپاسکال است. معاوضه ها هزینه، جوش پذیری و مقاومت در برابر خوردگی است.
س: آیا میله 7075 را می توان جوش داد؟
می توان آن را با تکنیک های کنترل شده مانند جوشکاری با آرگون جوش داد، اما 7075 نسبت به آلیاژهای 6xxx بیشتر مستعد ترک خوردن است. برای سازه های حیاتی، اتصال مکانیکی یا بررسی طراحی توسط مهندس جوش را در نظر بگیرید.
س: چه اندازه هایی از نوار گرد 7075 موجود است؟
میله گرد معمولاً از قطر 10 میلی متر تا 250 میلی متر با پروفیل های مربعی و سایر مشخصات سفارشی در دسترس است. قطرهای بزرگتر را می توان در صورت درخواست عرضه کرد.
س: آیا 7075 به محافظت از سطح نیاز دارد؟
مقاومت در برابر خوردگی آن متوسط است، بنابراین برای سرویس های دریایی یا مرطوب، آندایزینگ، رنگ آمیزی یا سایر پوشش های محافظ معمولا برای افزایش طول عمر استفاده می شود.
س: کیفیت 7075 بار چگونه تأیید می شود؟
از طریق گواهی‌های آزمایش آسیاب که ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی را پوشش می‌دهند، و در صورت تمایل، بازرسی شخص ثالث-. سفارشات نمونه معمولاً قبل از خرید عمده برای اعتبارسنجی در دسترس هستند.