چه چیزی باعث می شود 7075 آلیاژ آلومینیوم برای درمان سطح نقره ای برس تحت استاندارد ASTM B209 مناسب باشد؟
7 0 75 محتوای بالای روی آلومینیوم (5 1-6. 1 ٪) سختی استثنایی ({4} HB) را که در حین اتمام یکپارچگی الگوی برس را حفظ می کند ، امکان پذیر می کند. مشخصات ASTM B209 کنترل دقیق ترکیب شیمیایی را تضمین می کند (از جمله 2. {7}} 9 ٪ میلی گرم و 1.. {10}} 0 ٪ مس) برای ساختار دانه سازگار در هنگام مسواک زدن. خلق و خوی T6 بارش آن ، ثبات بستر ایده آل را برای فرآیندهای پایان مکانیکی فراهم می کند. بازتابی از آلیاژ {14}}} ٪ پس از مسواک زدن نیازهای زیبایی شناسی برتر را برآورده می کند. در مقایسه با سری 5000 ، نسبت قدرت به وزن 7075 از تغییر شکل در طی عملیات مسواک ساینده جلوگیری می کند.
روند مسواک زدن چگونه بر مقاومت خوردگی 7075 ورق آلومینیومی تأثیر می گذارد؟
مسواک زدن جهت شیارهای میکروسکوپی (0}. {1}}} μm عمق) ایجاد می کند که کمی محافظت از لایه اکسید طبیعی را کاهش می دهد. آنودایزاسیون پس از برس ({3}} μm) برای برنامه های دریایی برای بازگرداندن مقاومت در برابر خوردگی توصیه می شود. این فرآیند در صورت از پیش تحت درمان ، در مورد {4}}} ٪ از پوشش تبدیل کرومات اصلی حذف می شود. سطوح قلم مو نشان می دهد {6}}} ٪ شروع خوردگی آب شور سریعتر از سطوح آسیاب در تست های ASTM B117. آب بندی مناسب با درمان های مبتنی بر سیلین می تواند ضمن حفظ بافت بصری ، این آسیب پذیری را جبران کند.
دامنه ویژگی های مکانیکی معمولی برای ورق های T6 {0}} T6 در هر ASTM B209 چیست؟
استحکام کششی از MPA {0}}} بعد از مسواک زدن به دلیل سخت شدن کار سطح جزئی است. استحکام عملکرد {1}} mpa با کمتر از یا مساوی با 3 ٪ واریانس از مواد بدون فشار را حفظ می کند. کشیدگی در استراحت در تست های طول سنج 50 میلی متر در {3}} ٪. استحکام خستگی توسط {5}}} ٪ عمود بر جهت مسواک زدن به دلیل کنسانتره استرس کاهش می یابد. اندازه گیری سختی نشان می دهد 10-15 HV افزایش در سطوح برس در مقابل مواد فله.
کدام صنایع در درجه اول از 7075 ورق آلومینیومی استفاده می کنند و چرا؟
هوافضا از آنها برای پانل های داخلی غیر ساختاری که نیاز به قدرت و ظاهر لوکس دارند ، استفاده می کند. برنامه های کاربردی اتومبیل با کیفیت بالا شامل تریم های داشبورد و شیفت های دست و پا است که از میرایی لرزش آلیاژ بهره می برند. بخش های دفاعی آنها را برای محفظه تجهیزات ناهموار نشان می دهند که باعث کاهش تابش خیره کننده استتار با مقاومت بالستیک می شوند. تولید کنندگان دوربین/لنز از خصوصیات غیر اسپانیایی برای واحدهای فلش ارزش قائل هستند. شرکت های طراحی صنعتی آنها را برای پانل های کنترل ماشین آلات برتر که نیاز به مقاومت در برابر اثر انگشت دارند ، انتخاب می کنند.
چگونه عملکرد ورق برس 7075 در کاربردهای ساختاری با 6061 مقایسه می کند؟
7075 {1}}} ٪ استحکام عملکرد بالاتر از 6061 را در ضخامت یکسان فراهم می کند. عمر خستگی آن {3}}} برابر بیشتر تحت بارهای پویا (در هر آزمایش ASTM E466) است. برس 7075 پایداری ابعادی بهتری را با CTE از 23.6 میکرومتر در متر · درجه در مقابل 23.4 میکرومتر در متر درجه 6061 حفظ می کند. با این حال ، 6061 قابلیت جوشکاری بهتری (به خصوص برای تعمیرات سطح برس) را با حساسیت به ترک خوردگی گرم پایین تر ارائه می دهد. مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس برتر 7075 با وجود هزینه بالاتر مواد ، آن را برای محیط های با کمبود بالا ترجیح می دهد.
