7075 ورق آلومینیوم برس شده نقره ای: خواص و راهنمای پایان

چه چیزی 7075 را برای ورق های آلومینیومی برس خورده منحصر به فرد می کند

7075 متعلق به سری 7xxx آلیاژهای آلومینیوم است و عمدتاً با روی (5.1{6}}6.1٪)، منیزیم (2.1-2.9٪) و مس (1.2-2.0٪) با افزودنی های کوچک کروم آلیاژ می شود. این یکی از قوی‌ترین آلیاژهای آلومینیوم تجاری موجود است که استحکام کششی قابل مقایسه با بسیاری از فولادها در تقریباً یک سوم چگالی دارد. وقتی این ماده به‌عنوان ورق نقره‌ای برس‌خورده عرضه می‌شود، بافت سطحی اصلاح‌شده و جهت‌دار را با نسبت استحکام{11}به وزن{13} بالا که طراحان در کاربردهای تحمل بار و ظاهر حیاتی ارزش قائل هستند، ترکیب می‌کند. پایان برس با ساییدن مکانیکی سطح با تسمه ها یا پدهای ساینده به دست می آید و خطوط موازی ظریفی ایجاد می کند که ظاهری ساتن و نقره ای به ورق می دهد. این روکش همچنین به پنهان کردن علائم سطح جزئی در مناطقی که مرتباً جابجا می شوند، مانند پانل ها، نرده ها و محفظه ها کمک می کند.

خلق و خو و رفتار مکانیکی

مزاج T6، که شامل عملیات حرارتی محلول و به دنبال آن پیری مصنوعی است، رایج‌ترین شرایط برای ورق‌های 7075 براش است. در این حالت، استحکام کششی معمولی در محدوده 510-570 مگاپاسکال با کشیدگی تقریباً 8-11٪ بسته به ضخامت و فرم محصول است. از آنجایی که این ماده در مقایسه با آلیاژهای 1xxx و 3xxx بسیار سخت است، مسواک زدن باید با ساینده‌های الماس{12}روکش شده یا کاربید سیلیکون انجام شود تا به یک روکش یکنواخت بدون سایش بیش از حد ابزار دست یابد. به طور کلی توصیه می شود پس از عملیات حرارتی مسواک بزنید تا سطح نهایی توسط چرخه های حرارتی بعدی به هم نخورد. از مسواک زدن بیش از حد تهاجمی باید اجتناب شود، زیرا می تواند لایه سطحی سخت شده را حذف کند و عملکرد خستگی را در اجزای بسیار تحت فشار کمی کاهش دهد.

گزینه های محافظت در برابر خوردگی

مانند اکثر آلیاژهای 7xxx با استحکام بالا، 7075 مقاومت خوردگی متوسطی دارد و از درمان‌های سطحی محافظتی در خدمات در فضای باز یا مرطوب بهره می‌برد. پوشش تبدیل کرومات مطابق با MIL-DTL-5541 یک روش قدیمی-تثبیت شده برای اجزای هوافضا و دفاعی است. آندایزینگ سخت مطابق با مشخصات نوع III یک لایه اکسید ضخیم{12}مقاوم در برابر سایش ایجاد می‌کند، اگرچه می‌تواند ظاهر یک سطح برس خورده را تیره کند، بنابراین الزامات بصری باید قبل از مشخص کردن تأیید شوند. پوشش پودری و رنگ آمیزی نیاز به چربی زدایی کامل و پیش تصفیه مناسب برای اطمینان از چسبندگی دارد. برای محیط های دریایی سخت، نسخه های روکش دار 7075 که در آن یک لایه آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی به سطح چسبانده شده است، ممکن است در نظر گرفته شود.

برنامه های کاربردی معمولی

ورق‌های 7075 برس‌شده معمولاً برای پانل‌های داخلی و خارجی هوافضا، ابزارآلات هواپیما، پایه‌های قالب، اجزای ماشین‌های دقیق، قطعات دوچرخه و تجهیزات ورزشی، و ویژگی‌های معماری که ظاهر فلزی بالا- مورد نیاز است، مشخص می‌شوند. این آلیاژ همچنین در قالب ها و وسایلی که پایداری ابعادی تحت بار حیاتی است استفاده می شود. هنگام انتخاب 7075، خریداران باید مزاج، تحمل ضخامت، و مشخصات پرداخت سطح مورد نیاز را با تامین کننده بررسی کنند و برای تایید ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی، گواهی آزمایش آسیاب را درخواست کنند.

یادداشت های انتخاب و رسیدگی

از آنجایی که 7075 نسبت به آلیاژهای اصلی مانند 6061 گران تر است، معمولاً تنها در جایی انتخاب می شود که استحکام بالاتر آن هزینه را توجیه کند. این آلیاژ برای سازه های جوش داده شده توصیه نمی شود و بست مکانیکی ترجیح داده می شود. در حین ماشینکاری باید از ابزارهای نوک تیز و خنک کننده های مناسب استفاده کرد تا سختی کار به حداقل برسد. در طول حمل و نقل و ذخیره سازی باید فیلم محافظ یا کاغذ درهم بریده شود تا سطح برس خورده حفظ شود.

سوالات متداول

س: آیا 7075 برای استفاده در فضای باز معماری مناسب است؟
7075 می تواند در خارج از منزل استفاده شود که به طور مناسب با آنودایز یا سیستم پوشش محافظت شود، اما مقاومت آن در برابر خوردگی کمتر از آلیاژهای دریایی 5xxx است. برای سایت های ساحلی یا با رطوبت بالا، آلیاژهای جایگزین یا روکش 7075 باید ارزیابی شوند.

س: آیا می توان ورق های 7075 براش را آنودایز کرد؟
بله. آندایزاسیون اسید سولفوریک را می توان اعمال کرد، اما ظاهر بصری سطح برس خورده را تغییر می دهد و معمولاً بسته به ضخامت، رنگ خاکستری روشن یا تیره تر ایجاد می کند. گاهی اوقات از آنودایز شفاف برای حفظ ظاهر نقره ای استفاده می شود.

س: تفاوت بین T6 و T651 برای 7075 چیست؟
T651 نشان می دهد که صفحه با کشش کنترل شده پس از عملیات حرارتی محلول، استرس- کاهش یافته است. این تنش پسماند را کاهش می‌دهد و پایداری ابعادی را در حین ماشین‌کاری بهبود می‌بخشد، به همین دلیل است که T651 اغلب برای کاربردهای صفحه ماشین‌کاری دقیق ترجیح داده می‌شود.

س: چرا جوش 7075 دشوار است؟
این آلیاژ به دلیل محتوای بالای روی و مس در حین جوشکاری در معرض ترک خوردن داغ است. هنگامی که اتصال اجتناب ناپذیر است، روش های تخصصی مانند جوشکاری TIG با پرکننده مناسب و پیری{1} پس از جوش مورد نیاز است، اما بست مکانیکی روش توصیه شده باقی می ماند.

س: چه محدوده ضخامتی برای ورق های 7075 براش معمولی است؟
ورق های 7075 برس شده معمولاً از حدود 0.5 میلی متر تا 6 میلی متر در دسترس هستند و صفحات بزرگتر در گیج های ضخیم تر عرضه می شوند. در دسترس بودن به مزاج و قابلیت آسیاب بستگی دارد، بنابراین محدوده اندازه مورد نیاز باید با تامین کننده تایید شود.

س: آیا روکش برس روی خواص مکانیکی تأثیر می گذارد؟
برس زدن یک عملیات سطحی است که یک لایه بسیار نازک از مواد را حذف می کند و خواص مکانیکی حجیم را به میزان قابل توجهی تغییر نمی دهد. عمدتاً برای اهداف زیبایی شناسی استفاده می شود و می تواند دید خراش ها را اندکی کاهش دهد، اما روند تقویتی نیست.