8011 کویل های عایق آلومینیومی یک راه حل برش- Edge را در سیستم های مدیریت حرارتی مدرن نشان می دهد ، و مزایای ذاتی آلیاژهای سری 8000- را با خصوصیات عایق تخصصی ترکیب می کند. این ماده با ادغام ترکیب پایه 8011 آلومینیوم- شامل 98 ٪ آلومینیوم با افزودنی کنترل شده آهن (0.6-} 1.0 ٪) و سیلیکون (0.4- 0.8 ٪)-}}}} با لایه های عایق بندی شده با استفاده از لایه های عایق بندی شده با استفاده از لایه های عایق بندی شده ، تکنیک های لمینیت خلاء. ساختار ترکیبی حاصل ، شکل پذیری استثنایی و مقاومت در برابر خوردگی 8011 را به ارث می برد در حالی که هدایت حرارتی را به اندازه 0.035 W/(M · K) به دست می آورد ، و آن را برای کاربردهایی که نیاز به یکپارچگی ساختاری و بهره وری انرژی دارند ، ایده آل می کند. بر خلاف مواد عایق معمولی ، این کویل ها مشخصات سبک وزن آلومینیوم (چگالی 2.7 گرم در سانتی متر مربع) را حفظ می کنند و امکان نصب آسان تر در مجرای HVAC یا سیستم های لوله کشی صنعتی را بدون نیاز به بار بیش از حد فراهم می کنند. فرآیند تولید آنها شامل سیم کشی دقیق ورق های عایق با تحمل ضخامت محکم (0.05 میلی متر پوند) است و از یکنواختی در سراسر Rolls610 تولید در مقیاس بزرگ اطمینان می دهد. این عملکرد دوتایی ، 8011 کویلهای عایق را به عنوان یک ماده تحول آمیز در سیستم های پاکت ساختمان و تجهیزات تبرید قرار می دهد ، که در آن دوام فلزی و عملکرد حرارتی باید هماهنگ هماهنگ باشد.
فرآیند تولید 8011 سیم پیچ عایق آلومینیوم با ریخته گری دقیق از -} ingots آلومینیوم خلوص ، که در آن ترکیب آلیاژ با دقت متعادل {5} 98 ٪ آلومینیوم با 0.6- 1.0 ٪ آهن و 0.4 {{{15} 0.8 ٪ Silic این شمش ها تحت ورق های میانی قرار می گیرند و به دنبال آن نورد سرد برای دستیابی به ضخامت کویل نهایی ، به طور معمول بین 0.1 میلی متر تا 1.0 میلی متر ، با سیستم های هدایت شده با لیزر دقت بعدی را در 0.05 میلی متر پوند حفظ می کنند. کاربرد لایه عایق ، یک مرحله مهم ، شامل سپردن کامپوزیت های پشم معدنی یا Airgel بر روی بستر آلومینیوم با استفاده از فناوری لمینیت خلاء است که این مواد را بدون به خطر انداختن انعطاف پذیری فلز پایه پیوند می دهد. سپس درمان های سطحی مانند پوشش تبدیل کرومات برای تقویت چسبندگی برای پایان های محافظ بعدی ، از جمله روکش های پلی استر یا فلوروکربن که مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و دوام رنگ را فراهم می کنند ، استفاده می شود. در طول تولید ، سیستم های بازرسی نوری خودکار نواقص سطح را با سرعت بیش از 200 متر در دقیقه تشخیص می دهند ، در حالی که سنجهای ضخامت درون خطی یکنواختی لایه عایق را کنترل می کنند تا از عملکرد حرارتی مداوم در کل سیم پیچ اطمینان حاصل شود. محصول نهایی برای جلوگیری از آسیب در هنگام حمل و نقل ، آماده استقرار در محیط های خواستار است که هم قدرت ساختاری و هم عایق حرارتی از اهمیت ویژه ای برخوردار است ، به رول های تنگ و با محافظت از لبه زخم می شود.
