با مقایسه فرآیند تولید فویل آلومینیوم سنتی 8021 و فویل آلومینیوم PET، می توان دریافت که فرآیند تولید فویل آلومینیوم PET از نظر فنی دشوار است و نیاز به محیط تولید سخت گیرانه تری دارد که باعث افزایش هزینه، اما کاهش تعداد می شود. از فرآیندها، عملکرد فرآیند فویل آلومینیومی را بهبود می بخشد و هیچ آلودگی باقیمانده زباله وجود ندارد و میزان استفاده از مواد خام بالا است.
| آلیاژ | 8011 1235 8079 |
| خلق و خوی |
O H18 |
| ضخامت | ٪ 7b٪ 7b0٪ 7d٪ 7d.02mm٪ 7b٪ 7b2٪ 7d٪ 7d.03mm |
| عرض | به عنوان درخواست شما |
| سطح |
بدون روغن، لکه و اثر |
| بسته بندی | جعبه چوبی بخور رایگان |
| مکان اصلی | هنان، چین |
فرآیند سنتی فویل مس 8021: الکترولیز یا کلندرینگ
فرآیند تولید فویل مس سنتی را می توان به الکترولیز و کلندری تقسیم کرد و در حال حاضر جریان اصلی الکترولیز است که تجهیزات ساده و هزینه کمتری دارد. فرآیندهای اصلی تولید الکترولیز عبارتند از انحلال مس، تولید فویل، پس پردازش و برش. در فرآیند انحلال مس، مس با اسید سولفوریک و آب دیونیزه شده به محلول سولفات مس تبدیل می شود تا الکترولیتی را فراهم کند که مطابق با استاندارد فرآیند برای فرآیند ساخت فویل باشد. در فرآیند ساخت فویل، از الکترولیت سولفات مس در الکترولیز دستگاه فویلسازی استفاده میشود و تحت اثر جریان مستقیم، یونهای مس رسوب میکنند و فویل خام را میسازند و سپس پوست آن را جدا میکنند و به شکل رول میکنند. فویل خام نورد شده در فرآیند بعدی.
فرآیند فویل مس کامپوزیت
فرآیند تولید فویل مس کامپوزیت 8021 مشابه فویل آلومینیومی است. با این حال، عمدتاً از رسوب فیزیکی بخار (PVD) برای پاشش یک لایه چند ده نانومتری فلز بر روی سطح PET با ضخامت 4.5 میکرومتر استفاده می کند و در مرحله دوم، لایه فلزی روی سطح به روش ضخیم می شود. جایگزینی یون / آبکاری برای تشکیل یک لایه مسی با ضخامت حدود 900 نانومتر، و فویل مسی پس از شستشو، درمان آنتی اکسیدانی، خشک کردن و شکاف برای بسته بندی و ارسال آماده می شود.
