1. چه چیزی 8079 فویل را به یک ماده استثنایی برای مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی تبدیل می کند؟
مقاومت قابل توجه فویل 8079 در برابر خوردگی شیمیایی ناشی از ترکیب متالورژیکی منحصر به فرد و ریزساختار آن است. این ماده که در درجه اول از آلومینیوم خلوص - با عناصر آلیاژ ردیابی تشکیل شده است ، این ماده هنگام قرار گرفتن در معرض اکسیژن یک لایه اکسید منفعل تشکیل می دهد و یک مانع غیرقابل نفوذ ایجاد می کند که از اکسیداسیون بیشتر جلوگیری می کند. ساختار دانه فوق العاده یکنواخت به دست آمده از طریق فرآیندهای پیشرفته نورد و بازپخت ، مسیرهای خوردگی میکروگالوانیک را به حداقل می رساند ، در حالی که نازک بودن فویل (به طور معمول 0.1 {6} 0.2 میلی متر) بازسازی سریع لایه اکسید را در سایت های آسیب دیده تضمین می کند. بر خلاف مواد ضخیم تر که ممکن است ترک های ناشی از استرس- ایجاد شود ، انعطاف پذیری فویل 8079 به آن اجازه می دهد تا بدون به خطر انداختن لایه های محافظ خود ، گسترش حرارتی را در خود جای دهد. سطح سطح مواد ، اغلب آینه - جلا به 0.1μm ra لات ، سطح سطح موجود برای حمله خورنده را کاهش می دهد و خود را تسهیل می کند- بهبود فیلم اکسید. در صورت قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی تهاجمی ، لایه اکسید آلومینیوم در حالی که ماتریس فلزی زیرین را حفظ می کند ، ترجیحاً با عوامل اسیدی یا قلیایی ، ترجیحاً با عوامل اسیدی یا قلیایی نشان می دهد. این مکانیسم محافظت از قربانی ، همراه با انعطاف پذیری ذاتی فویل که از غلظت استرس در محل های خوردگی جلوگیری می کند ، باعث می شود 8079 فویل به ویژه در محیط های حاوی کلریدها ، سولفات ها و اسیدهای آلی مؤثر باشد. مقاومت در برابر خوردگی این ماده با هدایت الکتریکی بالای آن ، که باعث توزیع جریان یکنواخت در محیط های الکتروشیمیایی می شود ، افزایش می یابد و از گودال موضعی که معمولاً در مواد ناهمگن رخ می دهد ، جلوگیری می کند.
2. چگونه فویل 8079 در محیط های شیمیایی شدید در مقایسه با خوردگی سنتی- مقاوم است؟
فویل 8079 هنگامی که در معرض محیط های شیمیایی شدید قرار می گیرند ، عملکرد برتر را در مقایسه با خوردگی سنتی-} مواد مقاوم مانند فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای نیکل از طریق مکانیسم های محافظتی اساساً متفاوت نشان می دهد. در حالی که فولاد ضد زنگ به لایه های اکسید کروم متکی است که می تواند در محیط های غنی از کلرید {3} به خطر بیفتد که منجر به خوردگی گودال می شود ، اکسید آلومینیوم فویل 8079 پایداری شیمیایی بالاتری را در یک محدوده pH گسترده تر نشان می دهد (pH 4 {7 {7} 9). در اسیدهای غلیظ ، فویل یک لایه اکسید محدود کننده متخلخل اما خود را ایجاد می کند که به طور فداکارانه از بستر محافظت می کند ، در حالی که آلیاژهای نیکل ممکن است در شرایط مشابه ترک خوردگی استرس فاجعه بار داشته باشند. مقاومت این ماده به ویژه در حلال های آلی قابل توجه است که در آن پلیمرها اغلب فویل {13 {}} 8079 را تخریب می کنند ، حتی اگر در معرض کتونها ، الکلها و هیدروکربن ها قرار بگیرند که مهر و موم های الاستومری معمولی را متورم یا حل می کنند. بر خلاف مس - مبتنی بر مواد که محصولات خوردگی محلول را در محیط های آمونیاک تشکیل می دهند ، یا فولاد کربن که به سرعت در جو سولفید هیدروژن اکسیده می شوند ، محصولات خوردگی فویل 8079 چسبنده و غیر- متخلخل هستند. در محلول های قلیایی دما {20} بالا که به شیشه و سرامیک حمله می کنند ، لایه اکسید فویل تحت انحلال انتخابی با سرعت کنترل شده قرار می گیرد و از خرابی ناگهانی مشاهده شده با مواد بوروسیلیکات جلوگیری می کند. عدم وجود زوج های گالوانیک در ساخت و ساز آلومینیوم یکپارچه ، خطرات خوردگی دو فلزی را از بین می برد. شاید از نظر انتقادی ، فویل 8079 مقاومت منحصر به فرد در شرایط جریان مخلوط- را نشان می دهد که در آن سایش مکانیکی با حمله شیمیایی ترکیب می شود-} لایه اکسید آن سختی (MOHS 9) و طبیعت خود ترمیم کننده فیلم های منفعل بر روی تیتانیوم یا زاکونیوم که می تواند از فرسایش از فرسایش استفاده کند. این ترکیبی از عدم تحرک شیمیایی و چقرمگی مکانیکی باعث می شود که آن را برای کاربردهای تهاجمی مانند تجهیزات پردازش شیمیایی ، جمع کننده های باتری و بسته بندی دارویی که در آن مواد سنتی نیاز به جایگزینی مکرر دارند ، به طور منحصر به فرد مناسب می کند.
3. مکانیسم های میکروسکوپی در پشت 8079 خود فویل - خواص خوردگی درمانی چیست؟
خود - خواص خوردگی بهبودی 8079 فویل از فعل و انفعالات پویا بین بستر آلومینیوم آن و لایه اکسید آلومینیوم آمورف در مقیاس اتمی سرچشمه می گیرد. هنگامی که اکسید محافظ از نظر مکانیکی یا شیمیایی آسیب دیده است ، آلومینیوم در معرض بلافاصله با اکسیژن محیط واکنش نشان می دهد تا یک فیلم اکسید ضخیم 2- 5 در میلی ثانیه-}} یک فرآیند تسریع شده توسط سطح بالای فویل {{{} 6}}} {{{9} regine {9 این بازسازی سریع به این دلیل اتفاق می افتد که اتم های آلومینیومی در سطح فویل به دلیل ریزساختار نورد شده مواد ، پیوندهای بسیار تنگ را نشان می دهند و باعث کاهش انرژی فعال سازی برای تشکیل اکسید در مقایسه با آلومینیوم فله می شوند. لایه اکسید به خودی خود از یک لایه سد داخلی متراکم ({12}} al2o3) و یک لایه بیرونی متخلخل ({18}} al2O3) تشکیل شده است ، با نقص کریستالوگرافی لایه داخلی به عنوان مسیرهای انتشار ترجیحی برای کاتیون های فلزی عمل می کند. این نقص ها باعث انحلال انتخابی یونهای آلومینیوم در محیط خورنده می شود و در عین حال یکپارچگی شبکه اکسید را از طریق دافع الکترواستاتیک بین آنیونهای اکسیژن حفظ می کند. در شرایط اسیدی ، ماهیت آمفوتریک اکسید به آن اجازه می دهد تا از طریق پروتون سازی پیوندهای اکسید با سرعت کنترل شده حل شود ، اما مصرف آلومینیوم همزمان از بستر ، شیب pH پایدار را در رابط حفظ می کند که حمله بیشتر را کاهش می دهد. به طور مشابه ، در محیط های قلیایی ، لایه اکسید تحت هیدروکسیلاسیون قرار می گیرد که در آن اوراق قرضه سطح {{19} O به Al- OH تبدیل می شود ، اما ژل آلومینای هیدراته حاصل یک کلوئید محافظ را تشکیل می دهد که لایه های زیرین را محافظت می کند. فرایند بهبودی خود- با بافت کریستالوگرافی فویل ، جایی که هواپیماهای آلومینیومی {111} ترجیحا مراحل اتمی را که به عنوان سایت های هسته ای برای رشد اکسید جدید عمل می کنند ، بیشتر افزایش می یابد. این مکانیسم بازسازی سلسله مراتبی - inging از اتمی- انتشار اکسیژن مقیاس اکسیژن به میکرون {27} reform اصلاح اکسید مقیاس-}} اطمینان حاصل می کند که حتی پس از گودال یا خراش موضعی ، که در آن آسیب می بیند که بارداری در برابر اشخاصی وجود دارد که نیاز به تدوین است. مرزهای دانه یا رابط های فاز.
4. آیا می توان مقاومت در برابر خوردگی فویل 8079 را از طریق تیمارها یا روکش های سطح افزایش داد؟
در حالی که 8079 فویل در حال حاضر دارای مقاومت در برابر خوردگی ذاتی برجسته است ، قابلیت های محافظتی آن را می توان از طریق تکنیک های مختلف اصلاح سطح متناسب با چالش های خاص محیطی افزایش داد. آنودایزاسیون رایج ترین روش تقویت کننده را نشان می دهد ، که در آن درمان الکتروشیمیایی لایه اکسید طبیعی را از نانومتری ها تا میکرومتر غلیظ می کند و یک ساختار متخلخل شش ضلعی ایجاد می کند که می تواند با آب گرم یا نمک های معدنی برای پر کردن منافذ سطح مهر و موم شود. این فرایند به ویژه با افزایش استحکام دی الکتریک اکسید و کاهش مکان های شروع گودال ، مقاومت در کلرید-}} محیط های دریایی را بهبود می بخشد. برای برنامه های کاربردی که به مقاومت شدید شیمیایی نیاز دارد ، می توان اکسیداسیون الکترولیتی پلاسما (PEO) را برای رشد سرامیک- مانند لایه های اکسید مانند-}} - Al2O3 با استفاده از فازهای AL2O3 با استفاده از میکرو کروکریستالیت های فلزی تعبیه شده که باعث تقویت آن می شود ، استفاده کرد. رویکردهای پیشرفته تر شامل رسوب لایه اتمی (ALD) Ultra- اکسیدهای فلزی نازک (به عنوان مثال ، AL2O3 یا TIO2) که نانومتر {19} incles پوشش های سازگار با مقیاس فله ای {20 {20} 20}}}} این موارد به ویژه در مواردی که از کارآزمایی استفاده می کنند ، در مورد ترکیبات خاص برای تولیدات ، درمان های سطح آبگریز با استفاده از سیلان های فلوئور شده یا خود-} مونتاژ شده مونتاژ شده می توانند با ایجاد آب-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} inteled نفوذ در برابر خوردگی جوی را به طرز چشمگیری بهبود بخشد. در برنامه های سایش 25 {{}} ، آلیاژ سطح لیزر با عناصر خاکی نادر مانند yttrium یا cerium می تواند اکسید- را تشکیل دهد که در شرایط ساینده لایه محافظ را تثبیت می کند. توجه به این نکته حائز اهمیت است که هرگونه اصلاح سطح باید انعطاف پذیری فویل را با دقت در نظر بگیرد. بنابراین استراتژی پیشرفت بهینه به تعادل افزایش حفاظت با پاسخگویی بستر حفظ شده بستگی دارد ، یک توجه منحصر به فرد برای فویل 8079 در مقایسه با خوردگی سفت و سخت- مواد مقاوم در جایی که عملکرد پوشش کمتر به انعطاف پذیری مکانیکی وابسته است.
5. چه صنایع بیشترین سود از خوردگی منحصر به فرد 8079 فویل را دارند {2} خصوصیات مقاوم؟
8079 مقاومت در برابر خوردگی استثنایی فویل کاربردهای تحول آمیز را در صنایع پیدا می کند که مواد سنتی نتوانسته اند نیازهای شیمیایی و محیطی خواستار آن را برآورده کنند. در بخش هوافضا ، این فویل به عنوان محافظ مهم برای اجزای الکتریکی در خلیج های اویونیک عمل می کند ، جایی که باید در برابر نشت مایعات هیدرولیک ، اسپری نمکی و بخارات سوخت مقاومت کند که آلیاژهای مس یا نیکل را خراب می کند. ماهیت سبک وزن آن ، آن را برای موانع خوردگی بدنه هواپیما بسیار ارزشمند می کند ، جایی که جایگزین آسترهای استیل ضد زنگ سنگین تر بدون محافظت در برابر آلاینده های اگزوز موتور جت می شود. صنعت انرژی تجدید پذیر به طور گسترده ای از 8079 فویل در سیستم های فتوولتائیک به عنوان مواد برگه ای که چندین دهه قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش ، باران اسیدی و رطوبت را تحمل می کند ، استفاده می کند. برای تولید کنندگان باتری ، عملکرد دوگانه فویل به عنوان یک جمع کننده فعلی و سد خوردگی در سلولهای یونی لیتیوم- ضروری است ، جایی که در حالی که در حالی که از هدایت نیکل-}} فولادهای آبکاری شده مقاومت می کند ، در معرض تجزیه الکترولیت قرار دارد. گیاهان فرآوری شیمیایی از فویل نورد 8079 به عنوان روکش راکتور یا واشرهایی که در معرض مکرر اسیدهای غلیظ و اکسید کننده ها زنده مانده اند ، استفاده می کنند و عمر بیشتری نسبت به PTFE یا مهر و موم های لاستیکی دارند که مواد شیمیایی تهاجمی را نفوذ می کنند. بسته بندی دارویی از عدم تحرک کامل فویل بهره می برد ، و اطمینان حاصل می کند که داروها حتی در صورت ذخیره در محیط های مرطوب یا قلیایی که باعث تخریب فویل های تاول معمولی می شود ، بدون آلودگی باقی می مانند. در کاربردهای دریایی ، مقاومت به کلرید فویل آن را برای محافظت از کابل زیر دریایی و عایق الکتریکی خارج از کشور ایده آل می کند ، جایی که مواد مبتنی بر مس {14 {{از خوردگی Crevice رنج می برند. ترکیبی منحصر به فرد از پایداری شیمیایی ، هدایت الکتریکی و انعطاف پذیری مکانیکی نیز باعث انقلابی در الکترونیک های انعطاف پذیر می شود و باعث می شود که خوردگی-} مقاوم برای دستگاه های پوشیدنی که تحمل مواد عرق و تمیز کردن را دارند. شاید از نظر انتقادی ، توانایی فویل 8079 برای حفظ یکپارچگی در محیط های شیمیایی مخلوط {{19} - که در آن بیشتر مواد به دلیل اثرات خوردگی هم افزایی شکست می خورند-} in آن را برای بعدی - برنامه های نسل مانند} terms}} {{مقاومت در برابر {23 {stanty intension {در مواردی که می توانند از 22}} intostry} intostration استفاده کنند.
