این دو آلیاژ اغلب با هم مقایسه می شوند، زیرا هر دو دارای درجه حرارت 6xxx با مقاومت در برابر خوردگی خوب هستند، اما سطوح منیزیم و سیلیکون آنها به اندازه کافی برای تغییر استحکام، اکسترودپذیری و کیفیت سطح متفاوت است. درک این تفاوت‌ها مانع از-تعیین بیش از حد استحکام در جایی که ظاهر مهم است و کمتر از تعیین- جایی که ظرفیت بار حیاتی است، می‌شود.
نام‌گذاری‌های دما نیز اهمیت دارند: T5 نشان‌دهنده خنک‌سازی از پرس اکستروژن و به دنبال آن پیری مصنوعی بدون عملیات محلول جداگانه است، در حالی که T6 نشان‌دهنده درمان کامل محلول، خاموش کردن و سن مصنوعی تا حداکثر استحکام است.
ترکیب و تعیین
آلیاژ 6061 معمولاً حاوی 0.8 تا 1.2 درصد منیزیم و 0.4 تا 0.8 درصد سیلیکون همراه با مس و کروم کنترل شده است. آلیاژ 6063 حاوی منیزیم و سیلیکون کمتر، تقریباً 0.45 تا 0.9 درصد منیزیم و 0.2 تا 0.6 درصد سیلیکون است و اساساً عاری از مس است.
محتوای آلیاژ کمتر 6063 قابلیت اکسترودپذیری را بهبود می بخشد و پس از آنودایز کردن سطحی روشن تر و صاف تر ایجاد می کند، در حالی که محتوای بالاتر و مس در 6061 باعث افزایش استحکام به قیمت سرعت اکستروژن می شود. هر دو برای ترکیب توسط EN 573-3 و برای خواص مکانیکی توسط ASTM B209 برای صفحه و ASTM B221 برای اکستروژن پوشش داده شده اند.
مقایسه خواص مکانیکی
در حالت T6، صفحه 6061 معمولاً به مقاومت کششی 310 مگاپاسکال و استحکام تسلیم 275 مگاپاسکال می رسد. آلیاژ 6063-T6 به طور قابل توجهی نرم تر است، با استحکام کششی نزدیک به 240 مگاپاسکال و استحکام تسلیم حدود 205 مگاپاسکال، در حالی که 6063-T5 هنوز در کشش تقریباً 185 مگاپاسکال و تسلیم 145 مگاپاسکال پایین تر است.
ازدیاد طول به نفع 6063 است که قبل از شکستگی بیشتر تغییر شکل می دهد و خم شدن و شکل گیری را بهتر از 6061 در همان مزاج تحمل می کند. برای یک بار معین، یک مقطع 6063 معمولاً به سطح مقطع بزرگتری نسبت به مقطع 6061 نیاز دارد تا به همان ضریب ایمنی برسد.
اکستروژن و رفتار پایان سطح
6063 به سرعت به شکل‌های دیواره نازک پیچیده-با کنترل ابعادی عالی و سطحی صاف به عنوان-اکسترود شده اکسترود می‌شود، که آن را به انتخاب پیش‌فرض برای قاب‌های پنجره‌های معماری، بخش‌های درب، هیت سینک و تزئینات تبدیل می‌کند. به آنودایز شفاف و رنگی به خوبی پاسخ می‌دهد و لایه‌های اکسیدی ثابت و بدون نقص تولید می‌کند.
6061 کندتر اکسترود می شود و معمولاً برای پروفیل های ضخیم تر و باربر- ذخیره می شود. سطح آن پس از آنودایز به دلیل وجود عناصر آلیاژی کمی روشن تر است، اما آندایزینگ، پوشش پودری و رنگ آمیزی را بدون مشکل می پذیرد.
راهنمای جوشکاری، ماشینکاری و انتخاب
هر دو آلیاژ به آسانی با پرکننده 4043 یا 5356 جوش می‌شوند، اما هر دو در ماشین‌های-منطقه تحت تأثیر{3}} به طور قابل‌توجهی بهتر استحکام خود را از دست می‌دهند و در مواقعی که به رزوه‌ها، سوراخ‌ها یا پاکت‌های دقیق نیاز است، درجه ترجیح داده می‌شود. 6063 ماشین‌ها به طور قابل قبولی اما تمایل به صمغ بودن دارند.
هنگامی که استحکام ساختاری حاکم است، مانند براکت ها، قاب ماشین، اجزای تریلر و سخت افزار دریایی، 6061 را انتخاب کنید. هنگامی که ظاهر سطح، شکل پیچیده پروفیل و وزن کم مانند سیستم های پنجره، نرده ها، وسایل روشنایی و ساختارهای نمایشگر حاکم است، 6063 را انتخاب کنید.
سوالات متداول
س: کدام قوی تر است، 6061-T6 یا 6063-T6؟
6061-T6 قوی تر است و به مقاومت کششی 310 مگاپاسکال و استحکام تسلیم 275 مگاپاسکال در مقایسه با مقاومت کششی تقریباً 240 مگاپاسکال و استحکام تسلیم 205 مگاپاسکال برای 6063-T6 می رسد.
س: خلق و خوی T5 به چه معناست؟
T5 نشان می دهد که آلیاژ از دمای بالا در طول اکستروژن خنک شده و سپس به طور مصنوعی بدون تیمار محلول جداگانه کهنه می شود، استحکام متوسط و پایداری ابعادی خوبی می دهد.
س: چرا 6063 برای پروفایل های معماری ترجیح داده می شود؟
محتوای آلیاژ کمتر آن اجازه اکستروژن سریعتر دیوارهای نازک پیچیده را می دهد و سطح صاف تری ایجاد می کند که آنودایز می شود و به یک روکش روشن و یکنواخت تبدیل می شود.
س: آیا می توان 6061 و 6063 را به هم جوش داد؟
بله، این دو آلیاژ را می توان با پرکننده 4043 یا 5356 به هم وصل کرد، اما استحکام اتصال توسط ناحیه تحت تأثیر حرارت ضعیف‌تر کنترل می‌شود و باید در طراحی لحاظ شود.
س: کدام آلیاژ برای ماشین کاری بهتر است؟
6061 به وضوح برای ماشینکاری بهتر است، زیرا محتوای آلیاژ بالاتر آن، تراشه‌های تمیزتر، سطح بهتر و نتایج ثابت‌تری در عملیات تراشکاری و فرز می‌دهد.