اکستروژن آلومینیوم به طور گسترده در کاربردهای ساخت و ساز ، خودرو و الکترونیک مورد استفاده قرار می گیرد ، اما خطاهای طراحی می تواند منجر به افزایش هزینه یا نقص عملکرد شود. در زیر پنج اشتباه رایج و راه حل های آنها برای کمک به شما در جلوگیری از خطرات وجود دارد:
انتخاب مواد نادرست
خطا: کورکورانه با استفاده از آلیاژهای با استحکام بالا (به عنوان مثال ، {1}} t6) مشکل پردازش را افزایش می دهد ، یا انتخاب نمرات کم فشار (به عنوان مثال ، {4}} H14) که نمی توانند نیازهای تحمل بار را برآورده کنند.
بهینه سازی:
برای قطعات ساختاری عمومی برای تعادل در هزینه و اکسترود ، از 6063- t5 (قدرت عملکرد بیشتر از یا برابر با 145 مگاپاسکال) استفاده کنید.
6005A-T6 (مقاومت کششی بیشتر از یا مساوی با 260 مگاپاسکال) را برای سناریوهای بار بالا ، مانند فریم های باتری EV انتخاب کنید.
طراحی مقطعی بیش از حد پیچیده
خطا: تغییرات بیش از حد با ضخامت دیواره یا حفره های داخلی پیچیده باعث کاهش عمر مرگ و کاهش سرعت اکستروژن تا 20-40 ٪ می شود.
بهینه سازی:
بخش های متقارن را طرفداری کنید و نسبت های ضخامت دیوار را کمتر از یا مساوی با 3: 1 نگه دارید (به عنوان مثال ، {3}}} h32 پروفایل رادیاتور).
برای پروفایل های توخالی ، از فناوری تقسیم شده استفاده کنید. {1}} t6 پروفایل های دیواره نازک چند حفره (حداقل ضخامت دیواره 1.2 میلی متر) توصیه می شود.
تحمل فراتر از توانایی فرآیند
خطا: تحمیل تحمل های محکم (به عنوان مثال ، 0. 05 میلی متر) ماشینکاری ثانویه را نیرو می دهد و می تواند به سطوح آنودایز شده آسیب برساند.
بهینه سازی:
به ازای هر GB\/T 6892 یا EN 755 ، ابعاد غیر بحرانی را به 3 {3}}}. 3 میلی متر (به عنوان مثال ، {5}} t5 پروفایل های فریم پنجره) آرامش دهید.
رزرو A {{0}}. 1-0.2 میلی متر کمک هزینه ماشینکاری فقط برای قطعات جفت گیری با دقت بالا ، مانند {5}} t6 ریل های راهنما.
نادیده گرفتن سازگاری با سطح سطح
خطا: عدم برنامه ریزی برای پوشش یا فرآیندهای پوشش الکترونیکی پیش از این منجر به ساخت پودر در گوشه های تیز یا رنگهای ناهموار آنودایزر می شود.
بهینه سازی:
شعاع گوشه ای را بیشتر از یا مساوی با r 0 5 mm (به عنوان مثال ، {2}}}} پروفایل های دیواره پرده T66) برای پوشش پودر مشخص کنید.
برای اطمینان از جریان مناسب الکترولیت از شیارهای عمیق و باریک خودداری کنید (از پروفایل های T6 {1}}}}} بهینه سازی شده استفاده کنید).
غفلت از چرخش و غلظت استرس
خطا: اتصالات زاویه ای راست یا تغییرات مقطع ناگهانی می تواند باعث ترک استرس شود (رایج در قطعات {2}} t3 T3 استرس بالا).
بهینه سازی:
از انتقال تدریجی استفاده کنید (R بیشتر از یا برابر با 2 میلی متر). پروفایل های زاویه ای خمیده {1}} T5 را برای بهبود مقاومت در برابر خستگی در نظر بگیرید.
شبیه سازی استرس باقیمانده را انجام دهید و از تیمارهای گرمای T5\/T6 استفاده کنید تا خصوصیات مکانیکی تنظیم شده.
راه حل های آلومینیوم گروهی Gnee
پایگاه داده انتخاب مواد: کتابخانه فرآیند پارامتر 100+ آلیاژ (به عنوان مثال ، 6063 ، 6005a ، 7005)
طراحی مشترک DFM: شبیه سازی بهینه سازی مقطعی ، تجزیه و تحلیل تحمل زنجیره و قبل از تأیید سطح درمان
تحویل سریع نمونه: از ترسیم به اکستروژن آزمایشی در 20 روز ، پشتیبانی از سفارشی سازی دسته کوچک
