به عنوان یک روش پردازش فلز کارآمد و انعطاف پذیر ، اکستروژن آلومینیوم موقعیت مهمی را در صنعت تولید اشغال کرده است. از پروفایل های ساختمان گرفته تا قطعات هوافضا ، اکستروژن آلومینیوم به دلیل انعطاف پذیری قوی ، تنوع فرآیند و اقتصاد بالا به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. با این حال ، برای درک واقعی فرآیند اکستروژن آلومینیوم ، لازم است درک عمیقی از مراحل اساسی آن ، تأثیرگذار بر عوامل و هر پیوند پس از پردازش داشته باشیم.
مراحل دقیق اکستروژن آلومینیوم
فرآیند اکستروژن آلومینیوم یک فناوری پردازش است که آلیاژ آلومینیوم را گرم می کند و آن را از طریق یک قالب به شکل خاصی بیرون می کشد. برای دستیابی به فرآیند قالب گیری اکستروژن با کیفیت بالا ، باید طبق یک سری مراحل ، علمی و منظم انجام شود.
1. آماده سازی مواد اولیه
فرآیند اکستروژن آلومینیوم معمولاً از شمشهای گرد آلیاژ آلومینیوم (که به آن میله های آلومینیومی نیز گفته می شود) به عنوان مواد اولیه استفاده می کند. ابتدا درجه آلیاژ آلومینیوم مناسب را با توجه به الزامات محصول ، مانند 6 سری (6061 ، 6063) برای برنامه های مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی یا 7 سری (7075) برای هوافضا انتخاب کنید. پس از آن ، نوار آلومینیوم برای از بین بردن لایه اکسید و ناخالصی ها باید سطح آن تمیز شود تا از صافی فرآیندهای بعدی و کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.
2. مرحله گرمایش
نوار آلومینیوم قبل از اکستروژن ، به طور کلی 450 درجه تا 500 درجه باید در دمای مناسب گرم شود. این فرایند می تواند آلیاژ آلومینیوم را نرم کند ، انعطاف پذیری آن را بهبود بخشد و مقاومت تغییر شکل را در هنگام اکستروژن کاهش دهد. با این حال ، لازم به ذکر است که دمای بیش از حد بالا ممکن است باعث شود که آلومینیوم خیلی نرم باشد و بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد ، بنابراین دما باید دقیقاً کنترل شود.
3. طراحی و آماده سازی مرگ
قالب بخش اصلی فرآیند اکستروژن آلومینیوم است و طراحی آن به طور مستقیم بر شکل ، دقت بعدی و کارآیی اکستروژن مشخصات تأثیر می گذارد. با توجه به شکل مقطعی از پروفایل ، قالب را می توان به قالب جامد ، مرگ توخالی و مرگ چند ماهه تقسیم کرد. برای جلوگیری از خنک شدن ناهموار آلومینیوم یا آسیب رساندن به قالب به دلیل اختلاف دما در طی فرآیند اکستروژن ، قالب باید به دمای معینی از قبل گرم شود.
4. قالب اکستروژن
نوار آلومینیومی گرم شده به داخل اکسترودر تغذیه می شود و از طریق قالب فشار می یابد تا شکل مقطع مورد نظر را در زیر فشار میله اکستروژن تشکیل دهد. نکته اصلی این فرآیند کنترل سرعت اکستروژن برای اطمینان از جریان آلومینیوم به طور مساوی و جلوگیری از نقص هایی مانند حباب ، ترک یا پیچ و تاب است. علاوه بر این ، طرح های مختلف قالب و پارامترهای فشار اکسترودر برای محصولات خاص باید بهینه شوند.
5. خنک کننده و صاف کردن صاف
مشخصات اکسترود شده باید بلافاصله خنک شود تا به سرعت دما را کاهش داده و از دانه های درشت و مشکلات تغییر شکل جلوگیری شود. خنک کننده هوا یا خنک کننده آب معمولاً استفاده می شود و انتخاب خاص به نوع آلیاژ آلومینیوم و نیازهای پروفایل بستگی دارد. پس از خنک شدن ، پروفایل به دلیل استرس داخلی ممکن است کمی خم شود. در این زمان ، برای اطمینان از دقت ابعاد و ثبات شکل ، باید با تجهیزات کششی صاف شود.
6. برش و پس از پردازش
مشخصات آلومینیوم صاف به طول مشخص شده ، معمولاً {0}}} پا (حدود 2. {2}}} 4 متر) برش داده می شود. پس از برش ، مشخصات برای درمان پیری به کوره ارسال می شود تا حالت تصفیه حرارتی ایده آل (مانند T6 یا T5) بدست آید.
علاوه بر این ، تیمارهای سطح لازم مانند آنودایزاسیون ، پوشش الکتروفورز یا پوشش پودر می توانند ظاهر و مقاومت در برابر خوردگی آن را بهبود بخشند. برخی از برنامه ها ممکن است نیاز به پردازش بیشتر مانند حفاری ، جوشکاری یا مونتاژ داشته باشند.
7. بازرسی و بسته بندی با کیفیت
پس از اتمام کلیه مراحل پردازش ، پروفایل های تمام شده برای کیفیت ، از جمله اندازه گیری ابعادی ، بازرسی سطح و آزمایش عملکرد باید به طور کامل مورد بازرسی قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که آنها نیازهای طراحی و استانداردهای صنعت را برآورده می کنند. سرانجام ، پروفایل ها مطابق با الزامات سفارش بسته بندی می شوند تا از آسیب در هنگام حمل و نقل جلوگیری شود.
فرآیند اکستروژن آلومینیوم یک فرآیند تولید چند مرحله ای و پیشرفته است و هر مرحله برای کیفیت محصول نهایی بسیار مهم است. از انتخاب مواد اولیه گرفته تا طراحی قالب ، قالب گیری اکستروژن و پردازش بعدی ، هر پیوند باید از نزدیک متصل و دقیقاً کنترل شود.
