1. مواد اولیه اصلی مورد استفاده در تولید فویل آلومینیوم چیست؟
پاسخ:
ماده اولیه اولیه شمشهای آلومینیومی (خلوص 99.3-99.9 ٪) است که از سنگ معدن بوکسیت از طریق فرآیند بایر و کاهش الکترولیتیک حاصل می شود. مواد دیگر عبارتند از:
روان کننده ها: روغنهای معدنی یا روغنهای گیاهی برای کاهش اصطکاک در هنگام نورد.
خنک کننده: امولسیون های مبتنی بر آب برای کنترل دما.
مطلب: سیلیکون یا منیزیم برای تقویت آلیاژ در نمرات خاص.
شمش ها ذوب می شوند و به رول های بزرگ (2-20 میلی متر ضخامت) به نام "صفحات" ریخته می شوند که برای از بین بردن فشارهای داخلی تحت یک همگن قرار می گیرند. ناخالصی هایی مانند آهن و سیلیکون کاملاً کنترل می شوند (<0.5%) to ensure ductility and reflectivity.
2. چگونه نورد سرد صفحات آلومینیومی را به فویل نازک تبدیل می کند؟
پاسخ:
نورد سرد شامل گذرگاه های متعدد از طریق کارخانه های نورد است:
نورد شکستن: صفحات در دمای اتاق به ضخامت 2-6 میلی متر چرخانده می شوند.
نورد میانی: بیشتر به {{0}}. 2-0.5 میلی متر با آسیاب های پشت سر هم کاهش یافته است.
پایان دادن به: به ضخامت نهایی (6-150 میکرومولار) از طریق دو رول ، که در آن دو لایه فویل برای جلوگیری از پارگی از هم عبور می کنند ، به دست می آید.
پارامترهای کلیدی:
میزان کاهش: 40-60 ٪ در هر پاس.
سرعت: حداکثر 2 ، {1}} m\/min برای آسیاب های پر سرعت.
کنترل تنش: از چین و چروک یا استراحت جلوگیری می کند.
این فرآیند ساختار دانه را اصلاح می کند ، باعث افزایش مقاومت کششی (حداکثر 150 مگاپاسکال) و یکنواختی سطح می شود.
3. چه نقشی در تولید فویل نقش دارد؟
پاسخ:
بازپرداخت (عملیات حرارتی در 300-400 درجه) سه هدف را ارائه می دهد:
تبلور مجدد: سخت شدن کار را از نورد ، بازگرداندن انعطاف پذیری حذف می کند.
تسکین استرس: از پیچ و مهره یا ضخامت ناهموار جلوگیری می کند.
درمان سطحی: روان کننده های باقیمانده را از طریق پیرولیز از بین می برد.
بازپرداخت دسته ای (24+ ساعت در کوره ها) برای فویل های ضخیم تر رایج است ، در حالی که بازپخت مداوم (5-10 دقیقه) مناسب تولید با حجم بالا است. این فرآیند ویژگی های مکانیکی EG را تغییر می دهد ، فویل های مرده (برای بسته بندی) کاملاً آنیل شده اند ، در حالی که فویل های ظروف سفت و سخت تا حدی تحت درمان قرار می گیرند.
4. چگونه تشکیل سوراخ در طول تولید به حداقل می رسد؟
پاسخ:
سوراخ های سوراخ (سوراخ های میکروسکوپی) از طریق کاهش می یابد:
خلوص مادی: محتوای آهن کم (<0.1%) prevents brittle spots.
نگهداری رول: رول های جلا با<0.2 μm surface roughness.
تصفیه: روان کننده هایی که به اندازه ذرات 5 میکرومتر فیلتر می شوند.
کنترل فرآیند: سرعت نورد پایدار و تنش (به عنوان مثال ، 10-50 نانومتر در میلی متر مربع).
استانداردهای صنعت (به عنوان مثال ، ASTM B479) اجازه می دهد<50 pinholes/m² for food-grade foil. Advanced mills use laser inspection systems to detect defects in real-time.
5. چه فرآیندهای پایان دهنده فویل را برای استفاده تجاری آماده می کند؟
پاسخ:
درمان های نهایی شامل موارد زیر است:
بریده: برش دقیق به عرض مشتری (به عنوان مثال ، 300-1200 میلی متر) از طریق قشرهای دوار.
لمینیت: پیوند با پلاستیک یا کاغذ برای بسته بندی کامپوزیت.
روکش: استفاده از لایه های ضد خوردگی (به عنوان مثال ، رزین های اکریلیک) یا طرح های چاپ.
تست های با کیفیت:
سنجش ضخامت: 5 ٪ چک تحمل.
تست کششی: طول کشش (15-25 ٪) و قدرت را تأیید می کند.
تست سد: نفوذپذیری بخار اکسیژن\/آب را اندازه گیری می کند.
فویل های تمام شده برای حمل و نقل به رول های جامبو (حداکثر 20 تن) زخم می شوند یا به محصولات مصرفی تبدیل می شوند (به عنوان مثال ، رول خانگی ، تاول های دارویی).
