1. رایج ترین فلزات در کشتی سازی چیست و چرا؟
متداول ترین فلزات شامل فولاد ، آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای مبتنی بر مس است.
فولاد (به خصوص فولاد خفیف با درجه دریایی) به دلیل قدرت ، قابلیت جوشکاری و مقرون به صرفه بودن آن مورد حمایت قرار می گیرد.
آلیاژهای آلومینیوم (مانند 5083 ، 5086 ، 5052) برای ساختارهای سبک ، کشتی های کوچکتر و روبنا به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و مزایای کاهش وزن استفاده می شوند.
آلیاژهای مس عمدتاً در برنامه های لوله کشی و ضد فولینگ استفاده می شوند.
2. چرا آلیاژهای آلومینیوم به طور فزاینده ای در کشتی سازی استفاده می شوند؟
آلیاژهای آلومینیوم مقاومت در برابر خوردگی عالی ، نسبت قدرت به وزن بالا و ساخت آسان را ارائه می دهند. آنها برای کشتی های پر سرعت ، قایق بادبانی ، کشتی های دریایی و روبنا ایده آل هستند که در آن کاهش وزن باعث افزایش راندمان سوخت و مانور می شود. آلیاژهای کلاس دریایی مانند 5083-H116 ، 5086-H32 و 5454-H34 به خصوص محبوب هستند.
3. تفاوت بین 5083 و 5086 آلومینیوم برای استفاده دریایی چیست؟
هر دو آلیاژ آلومینیوم درجه دریایی با مقاومت در برابر خوردگی عالی هستند.
5083 از استحکام بالاتری برخوردار است و آن را برای قطعات سازه بزرگتر و پر بار مناسب می کند.
5086 قابلیت جوشکاری و مقاومت در برابر خوردگی کمی بهتر در آب شور را ارائه می دهد ، که اغلب در پوسته های قایق استفاده می شود.
انتخاب بین آنها بستگی به بار ساختاری و الزامات جوشکاری دارد.
4- چگونه می توانم از فلزی که من انتخاب می کنم مطابق با استانداردهای دریایی باشد؟
به دنبال رعایت استانداردهایی مانند:
ASTM B928 (آلومینیوم دریایی)
ABS ، DNV ، ثبت نام لوید یا طبقه بندی CCS
در صورت لزوم باید با گواهینامه های تست آسیاب (MTC) و گزارش های بازرسی شخص ثالث تهیه شود.
همچنین ، اطمینان حاصل کنید که خلق و خوی آلیاژ (به عنوان مثال H116 ، H321) برای محیط های دریایی مناسب است.
5. چه عواملی بر مقاومت خوردگی فلزات مورد استفاده در دریا تأثیر می گذارد؟
عوامل شامل:
ترکیب آلیاژ (محتوای منیزیم مقاومت را بهبود می بخشد)
تصفیه سطح (به عنوان مثال ، آنودایزر ، پوشش)
کیفیت جوشکاری و درمان پس از جوشکاری
شیوه های نگهداری در حین کار
آلومینیوم و فولاد ضد زنگ کلاس دریایی در مقایسه با فلزات درمان نشده ، ذاتاً مقاومت در برابر خوردگی بهتر در محیط های آب شور دارند.
