بررسی اجمالی سطوح آلومینیومی
سطوح آلومینیومی سه هدف اصلی را انجام می دهند: بهبود مقاومت در برابر خوردگی، بهبود ظاهر و افزودن قابلیت هایی مانند مقاومت در برابر سایش یا مقاومت در برابر لغزش. دسته بندی های اصلی عبارتند از پرداخت های مکانیکی، پرداخت های شیمیایی، پرداخت های الکتروشیمیایی و پوشش های کاربردی. انتخاب روکش مناسب به آلیاژ، محیط سرویس و عملکرد مورد نیاز بستگی دارد و هر روش مشخصات سطح، دوام و هزینه متفاوتی را تولید می کند.
پایان های مکانیکی
پرداخت های مکانیکی سطح را با سایش یا پرداخت تغییر می دهند. مسواک زدن بافت جهتی ظریفی با زبری حدود 0.4 تا 1.2 میکرومتر ایجاد می کند که برای وسایل تزئینی و جزئیات معماری محبوب است. صیقل دادن سطحی آینه{4}مانند با زبری کمتر از 0.1 میکرومتر ایجاد می کند که برای بازتابنده ها و تزئینات تزئینی مناسب است. پرداخت های مکانیکی اغلب به عنوان مرحله آماده سازی قبل از آنودایز یا پوشش استفاده می شود.
پایان های شیمیایی
پرداخت های شیمیایی از محلول های اسیدی یا قلیایی برای اصلاح سطح استفاده می کنند. اچینگ یک بافت مات یکنواخت ایجاد می کند که به طور گسترده در پانل های معماری استفاده می شود. پوشش تبدیلی، مانند تبدیل کرومات، یک لایه شیمیایی نازک ایجاد می کند که چسبندگی رنگ را بهبود می بخشد و محافظت موقت در برابر خوردگی را فراهم می کند. درمان های شیمیایی سریع و مقرون به صرفه هستند و معمولاً قبل از پوشش پودری یا رنگ آمیزی مایع اعمال می شوند.
آندایز کردن
آنودایز کردن یک فرآیند الکتروشیمیایی است که یک لایه اکسید کنترل شده را روی سطح آلومینیوم رشد می دهد. آندایزینگ نوع II معمولاً لایه ای از 5 تا 25 میکرومتر تولید می کند و برای کاربردهای تزئینی و محافظ عمومی استفاده می شود، در حالی که آندایزینگ سخت نوع III 25 تا 150 میکرومتر برای قطعات مقاوم در برابر سایش تولید می کند. لایه آنودایز شده بسیار سخت تر از فلز لخت است، به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد و می تواند به طیف گسترده ای از رنگ ها رنگ شود. این فرآیند همچنین در مقایسه با آبکاری فلزی نسبتاً سازگار با محیط زیست است.
پوشش پودری در مقابل نقاشی مایع
پوشش پودری یک پودر پلیمری خشک را اعمال می کند که با گرما پخته می شود و یک فیلم ضخیم و بادوام در حدود 60 تا 120 میکرومتر با عمر طولانی در فضای باز و انتشار حلال بسیار کم تولید می کند. رنگ آمیزی مایع یک لایه نازک تر در حدود 15 تا 50 میکرومتر تولید می کند و امکان تطبیق رنگ تقریباً نامحدود را فراهم می کند، اما حاوی حلال است و به طور کلی عمر مفید کمتری را ارائه می دهد. برای نماهای معماری و سایر کاربردهای طولانی-، پوشش پودری به دلیل دوام آن انتخاب غالب است.
پایان برای محیط های دریایی
آلومینیوم درجه{0}دریایی به یک سیستم حفاظتی چند مرحله ای-به دلیل محیط تهاجمی آب شور نیاز دارد. یک سیستم معمولی شامل یک پیش تصفیه برای چسبندگی، یک پرایمر اپوکسی به عنوان مانع اصلی خوردگی و یک پوشش پلی اورتان برای مقاومت در برابر آب و هوا است. پرایمرهای غنی از روی می‌توانند محافظت کاتدی بیشتری ارائه کنند و روکش‌های بدون لغزش برای صفحات عرشه و راهروها در دسترس هستند. چنین سیستم‌هایی با آزمایش اسپری طولانی مدت نمک برای تأیید عملکرد بلندمدت- تأیید می‌شوند.
فناوری های نوظهور سطحی
تکنیک های جدیدتر به گسترش قابلیت تکمیل آلومینیوم ادامه می دهند. بافت سطح لیزری ویژگی‌هایی در مقیاس میکرو- ایجاد می‌کند که اصطکاک را کاهش می‌دهد یا سطوح دافع آب- را بدون پوشش ایجاد می‌کند. اکسیداسیون الکترولیتی پلاسما لایه‌های ضخیم{4}}شبیه سرامیکی با سختی بسیار بالا برای کاربردهای سایش شدید تشکیل می‌دهد. رسوب لایه اتمی از فیلم های اکسیدی در مقیاس نانو برای استفاده های الکترونیکی و نیمه هادی دقیق استفاده می کند. این روش‌ها به سطوح عملکردی اجازه می‌دهند که دستیابی به آن با پرداخت‌های سنتی دشوار است.
سوالات متداول
انواع اصلی پوشش های سطح آلومینیوم کدامند؟
پرداخت های مکانیکی، پرداخت های شیمیایی، پرداخت های الکتروشیمیایی مانند آنودایز و پوشش های کاربردی مانند پوشش پودری و رنگ آمیزی.
آندایزینگ با آلومینیوم چه می کند؟
یک لایه اکسید سخت رشد می کند که مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و گزینه های رنگ را بهبود می بخشد.
تفاوت بین رنگ پودری و رنگ آمیزی چیست؟
پوشش پودری با انتشار حلال بسیار کم ضخیم تر و بادوام تر است، در حالی که رنگ آمیزی مایع گزینه های رنگ بیشتری و لایه نازک تری را ارائه می دهد.
کدام پوشش برای آلومینیوم دریایی بهتر است؟
یک سیستم چند مرحله‌ای با پیش تصفیه تبدیل، پرایمر اپوکسی و روکش پلی‌اورتان، به صورت اختیاری با بافتی بدون لغزش.
آیا می توان آلومینیوم را بدون مواد شیمیایی تکمیل کرد؟
بله، پرداخت های مکانیکی مانند برس زدن و پرداخت و روش های جدیدتر مانند بافت لیزری نیازی به پوشش شیمیایی ندارند.
س: انواع اصلی پوشش های سطح آلومینیوم چیست؟
پرداخت‌های مکانیکی مانند برس زدن، پرداخت و سندبلاست، پرداخت‌های شیمیایی مانند پوشش‌های حکاکی و تبدیل، آنودایز کردن در انواع I تا III، رنگ‌آمیزی با پودر یا مایع، و گزینه‌های نوظهور مانند بافت لیزری و میکرو-اکسیداسیون قوس.
س: آندایزینگ با آلومینیوم چه می کند؟
آندایزینگ الکتروشیمیایی یک لایه اکسید متخلخل و سخت به ضخامت 5 تا 75 میکرون را روی سطح رشد می دهد. مقاومت در برابر خوردگی و سایش را بهبود می بخشد و منافذ را می توان قبل از آب بندی برای پرداخت های رنگی رنگ کرد.
س: تفاوت بین رنگ پودری و رنگ آمیزی چیست؟
پوشش پودری ذرات خشک باردار را اعمال می کند که در یک فیلم ضخیم و سخت 60 تا 120 میکرون پخته می شوند و پوشش و دوام بهتری به لبه می دهند. رنگ مایع لایه‌های نازک‌تر و کنترل براق‌تر را به همراه می‌آورد اما مقاومت در برابر ضربه کمتری دارد.
س: کدام پوشش برای آلومینیوم دریایی بهترین است؟
آندایزینگ سخت یا سیستم PVDF یا پودر سنگین با پیش تصفیه مناسب. برای قایق های آلومینیومی و سازه های دریایی، آلیاژ 5xxx به همراه آنودایز سخت یا رنگ استاندارد است.
س: آیا می توان آلومینیوم را بدون مواد شیمیایی تکمیل کرد؟
پرداخت های مکانیکی مانند برس، پولیش و بلاست مهره ای از مواد شیمیایی استفاده نمی کنند و بافت لیزری یک فرآیند خشک است. برای محافظت در برابر خوردگی، پوشش‌های آنودایز یا تبدیل هنوز به مواد شیمیایی نیاز دارند، اما حمام‌های سازگار با محیط زیست در دسترس هستند.