Q1: چه عناصر آلیاژ به طور قابل توجهی مقاومت به خوردگی لوله آلومینیومی را تقویت می کند؟
A1:
عناصر اصلی آلیاژ و مکانیسم های آنها:
کروم (0.1-0.3 ٪): فیلم های منفعل cr₂o₃ (ASTM B928)
منگنز (0.4-1.0 ٪): اثرات فاسد کننده ناخالصی های آهن را خنثی می کند
روی (5-7 ٪ در سری 7xxx): محافظت از فداکاری را امکان پذیر می کند
عناصر نادر زمین (1/0 ٪ CE/LA): مرزهای دانه را اصلاح کنید (EN 13957)
لوله های درجه دریایی (5083 آلیاژ) 4 {4} 5 ٪ میلی گرم با 0. 7 ٪ منگنز برای مقاومت بهینه در آب دریا ترکیب کنید. ترکیب باید از طریق طیف سنجی انتشار نوری تأیید شود.
Q2: درمان های سطح چگونه طول عمر لوله آلومینیوم را بهبود می بخشد؟
A2:
سیستم های محافظت از سطح سه لایه:
آنودایزاسیون (نوع III): روکش سخت 25-50μm (MIL-A-8625) با مقاومت در برابر اسپری نمکی 1000H
اکسیداسیون الکترولیتی پلاسما (PEO): لایه های 100μm مانند سرامیکی که از آزمایش 2000H ASTM B117 زنده مانده است
روکش های تبدیل کرومات (Alodine 1200): فیلم های کروم شش بار خود درمانی (که اکنون با گزینه های سه ظرفیتی در هر دسترس جایگزین می شوند)
مبدلهای حرارتی خودرو با ترکیب الکتروپل سازی (RA)<0.8μm) with silane pretreatment for 15-year warranties.
Q3: درمان حرارتی در کاهش خوردگی چه نقشی دارد؟
A3:
کنترل های پردازش حرارتی:
T7 بیش از حد: خوردگی بین دانه ای را 60 ٪ در مقابل T6 کاهش می دهد (NADCAP AC7114)
عملیات حرارتی محلول: برای جلوگیری از سلولهای گالوانیک ، توزیع مس را در سری 2xxx همگن می کند
بازپخت تثبیت: 150 درجه /100H درمان از ترک خوردگی استرس (SCC) در برنامه های برون مرزی جلوگیری می کند
اعتبار سنجی ریزساختاری از طریق SEM/eds پس از پردازش حرارتی الزامی است (ISO 17475) {{1}
Q4: چگونه پوشش های پیشرفته برای محیط های شدید توسعه می یابد؟
A4:
فن آوری های نوظهور عبارتند از:
اپوکسی های تقویت شده گرافن: 0.5 ٪ بارگیری ، خواص مانع را 400 ٪ بهبود می بخشد (NACE TM0304)
تیتانیوم اسپری شده: 200 میکرومتر رسوب در برابر خوردگی اکسیداتیو 800 درجه مقاومت می کند
رسوب لایه اتمی (ALD): 50 نانومت
اینها تحت API 6FA برای برنامه های نفتی/گاز که نیاز به 30-} زندگی خدمات سال {. دارند ، واجد شرایط هستند
Q5: چه استانداردهای کیفیت حاکم بر پروتکل های آزمایش خوردگی است؟
A5:
روشهای اعتبار سنجی استاندارد صنعت:
تست اسپری نمکی: 1000-5000H در هر ASTM B117
طیف سنجی امپدانس الکتروشیمیایی (EIS): نرخ تخریب پوشش را تعیین می کند
تست خوردگی بین دانه ای: ASTM G67 برای سری 6xxx/7xxx
آزمایش خوردگی گالوانیک: SAE AIR 6206 برای اتصالات فلزی متفاوت
صدور گواهینامه نیاز به اعتبار سنجی شخص ثالث دارد (DNVGL-RP-0416 برای برنامه های خارج از کشور) .
