چرا آلیاژهای 5052 و 5083 برای ورق های برجسته با درجه دریایی ترجیح داده می شوند؟
هر دو آلیاژ در محیط های دریایی به دلیل محتوای منیزیم (5052: 2.2-2.8 ٪ میلی گرم ؛ 5083: 4.0-4.9 ٪ میلی گرم) برتری دارند ، که باعث افزایش مقاومت در برابر آب شور می شود. الگوی برجسته "checker" خصوصیات ضد لغزش ، مهم برای عرشه های کشتی و سیستم عامل های خارج از کشور را ارائه می دهد. 5083} استحکام بالاتری (قدرت عملکرد: 215 مگاپاسکال در مقابل {{8} '193 مگاپاسکال) برای مناطق بار سنگین ارائه می دهد. دمای H32/H34 آنها قابلیت تشکیل و دوام را تعادل می دهد. بر خلاف برجسته تزئینی ، الگوهای درجه بندی دریایی باید استانداردهای ISO 15088 را برای عمق آج (به طور معمول 1.5-3 میلی متر) رعایت کنند.
فرآیند برجسته سازی چگونه بر خصوصیات مکانیکی این آلیاژها تأثیر می گذارد؟
برجسته سازی سرد به دلیل سخت شدن کار 10-15 ٪ کاهش می یابد اما سختی سطح را افزایش می دهد (-20 ٪ برای 5052). این فرآیند مقاومت خوردگی آلیاژ پایه را حفظ می کند زیرا ترکیب شیمیایی را تغییر نمی دهد. غلظت استرس در قله های الگوی نیاز به بازپخت (250 درجه برای 5083) برای قطعات عمیق دارد. عمق برجسته برای جلوگیری از ترک خوردگی به 10 ٪ ضخامت ورق محدود می شود. پوشش های محافظ پس از Embossing (به عنوان مثال ، PVDF) اغلب برای جلوگیری از خوردگی شکاف استفاده می شوند.
چه تکنیک های جوشکاری برای صفحات برجسته 5052/5083 مناسب است؟
جوش قوس تنگستن گاز (GTAW) با پرکننده ER5356 برای به حداقل رساندن اعوجاج گرما بر روی سطوح برجسته ایده آل است. تمیز کردن قبل از جوش باید روان کننده ها را از شیارها خارج کند تا از تخلخل جلوگیری شود. 5083 برای جلوگیری از تبخیر منیزیم ، نیاز به ورودی حرارت پایین (-80 ٪ 5052) دارد. برای جوشکاری ترمیم ، از ابزارهای سنگ زنی الماس برای صاف کردن الگوی برجسته قبل از جوش استفاده می شود. پس از جوشکاری ، شلیک شات ، خواص ضد لغزش را در مناطق تحت تأثیر گرما بازیابی می کند.
چگونه ورق های برجسته 5052 و 5083 در هزینه و طول عمر مقایسه می شوند؟
5052 به دلیل پایین آمدن محتوای منیزیم و شکل گیری آسانتر ، 15-20 ٪ کمتر هزینه می کند ، و آن را برای برنامه های دریایی داخلی مناسب می کند (به عنوان مثال ، کفپوش کابین) {4 {قدرت برتر}} قیمت بالاتر آن را برای مصارف ساختاری (به عنوان مثال ، پانل های هال) توجیه می کند. در تست های اسپری نمکی (ASTM B117) ، 508325+} سال در مقابل {11 {15-20 سال طول می کشد. تجزیه و تحلیل هزینه چرخه عمر اغلب با توجه به کاهش نگهداری ، از 5083 برای مناطق بحرانی استفاده می کند. هر دو آلیاژ 100 ٪ قابل بازیافت بدون از دست دادن املاک هستند.
چه معیارهایی حاکم بر ورق های آلومینیومی برجسته با درجه دریایی هستند؟
ASTM B928 محتوای MG و آزمایش خوردگی را برای 5083 صفحه دریایی دستورالعمل می کند. EN 485-2 تحمل های ابعادی برجسته را مشخص می کند (0.2 میلی متر ± الگوی). DNVGL-RU-HASH-PT2 مقاومت در برابر خستگی را برای استفاده در خارج از کشور تأیید می کند. MIL-DTL-24441C نیازهای ضد لغزش را برای کشتی های دریایی پوشش می دهد. تولید کنندگان اغلب اینها را با استانداردهای داخلی ترکیب می کنند (به عنوان مثال ، کمتر یا مساوی با انحراف 0.5 میلی متر در ارتفاع الگوی در طول 1 متر مربع).
