چه آلیاژ آلومینیومی برای کاربردهای ساختاری با استحکام بالا بهترین است؟
6061- t6 انتخاب برتر برای تعادل قدرت (40 ، {3}} psi عملکرد) و قابلیت جوشکاری است. t6 {4} t6 قدرت بالاتری را ارائه می دهد اما مقاوم در برابر خوردگی کمتر است. محیط های دریایی اغلب از 5052 یا 5083 برای مقاومت در برابر خوردگی استفاده می کنند. همیشه با بارگذاری نیازها و شرایط محیطی با آلیاژ مطابقت داشته باشید. برای نمرات معتبر با استانداردهای ASTM/EN مشورت کنید.
چگونه می توان بین میله های گرد ، مربع و مسطح را برای مصارف ساختاری انتخاب کرد؟
میله های گرد در طرح های مقاوم در برابر پیچش (به عنوان مثال ، شفت) برتری دارند. میله های مربع سطوح نصب مسطح را برای فریم فراهم می کنند. میله های مسطح و صفحات مهاربندی و پلاک. در نظر بگیرید که کافه های نیاز به ساخت و ساز آسان تر است. شکل را بر اساس توزیع استرس بهینه کنید.
چه ضخامت/قطر برای سازه های تحمل بار لازم است؟
بارها را با استفاده از فرمول های مهندسی محاسبه کنید (به عنوان مثال ، نظریه کمانش اویلر). برای تیرها ، ضخامت 20-50 میلی متر در ساخت و ساز متداول است. برنامه های کاربردی سنگین ممکن است به قطر 100 میلی متر+ نیاز داشته باشند. تجزیه و تحلیل عناصر محدود (FEA) به اعتبار سنجی انتخاب کمک می کند. همیشه شامل یک عامل ایمنی (1.5-2x) است.
مقاومت در برابر خوردگی چگونه می تواند برای ساختارهای فضای باز تأثیر بگذارد؟
6061 میله آنودایز شده یا با روکش پودر مقاومت در برابر هوازدگی. پروژه های ساحلی به آلیاژهای 5083/5052 نیاز دارند. از 7075 لخت در محیط های مرطوب خودداری کنید. تعمیر و نگهداری منظم طول عمر را افزایش می دهد. پوشش ها 5-15 ٪ هزینه اضافه می کنند اما از تخریب طولانی مدت جلوگیری می کنند.
آیا میله های آلومینیومی اکسترود شده در مقابل یکپارچگی ساختاری متفاوت هستند؟
میله های اکسترود شده تحمل ابعادی محکم تری دارند (0} 1 میلی متر). میله های نورد ممکن است نواقص سطح جزئی را نشان دهد. هر دو مطابق با استانداردهای ASTM B221 برای مصارف ساختاری هستند. اکستروژن اجازه می دهد تا مقطعی پیچیده باشد. بر اساس نیازهای بودجه و دقیق انتخاب کنید.
