I. تفاوت در فرآیندهای عملیات حرارتی
T6 State: درمان پیری مصنوعی مستقیم پس از درمان محلول (خاموش کردن دمای بالا) برای تقویت سریع مواد ، اما استرس باقیمانده داخلی زیاد است ، که به راحتی می توان در طول پردازش تغییر شکل داد.
T6511 State: برای از بین بردن حدود 95 ٪ از استرس داخلی ، درمان کشش و نورد سرد را بر اساس فرآیند T6 اضافه کنید ، به طور قابل توجهی پایداری و انعطاف پذیری مواد را بهبود می بخشد.
ii. مقایسه خصوصیات مکانیکی
strength and سختی
مقاومت کششی 6061 T6 حالت در محدوده MPA 270-310 پایدار است ، و سختی می تواند به بالای HB90 برسد ، که برای سناریوهای با بار بالا مناسب است.
با توجه به انتشار استرس ، قدرت 6061 T6511 کمی کاهش می یابد (حدود 5 ٪ {3}} ٪) ، اما توزیع سختی یکنواخت تر است ، با در نظر گرفتن چقرمگی و پردازش.
ویژگی های پردازش
پارامترهای برش 6061 میله مسطح آلومینیومی T6 باید در طول پردازش به شدت کنترل شوند ، در غیر این صورت به راحتی می توان به دلیل انتشار استرس ، انحراف ابعادی را ایجاد کرد و این روند بعداً باید اصلاح شود.
6 0 61 T6511 استرس داخلی بسیار کمی دارد و تغییر شکل پس از فرز ، حفاری یا خم شدن را می توان در 0.1 میلی متر کنترل کرد که برای نیازهای دقیق پردازش مناسب است.
تطبیق پذیری سطح
هر دو از آنودایزاسیون پشتیبانی می کنند ، اما آلیاژ آلومینیوم 6061 T6511 به دلیل از بین بردن کامل استرس ، یکنواختی بهتر از ضخامت فیلم اکسید نسبت به T6 دارد و میزان نقص سطح آن بیش از 30 ٪ کاهش می یابد.
iii سناریوهای برنامه معمولی
6061 T6 ALOYOY BAR ALLOY BAR:
قاب باربری ماشین آلات سنگین ، براکت ثابت هوافضا
پوسته کانتینر فشار بالا ، بستر تجهیزات ضد انفجار
قطعات ساختاری با نیاز با استحکام بالاتر از دقت پردازش.
6061 T6511 آلومینیوم آلیاژ مسطح مناطق کاربردی:
ریل های راهنمای ابزار دقیق ، قطعات پشتیبانی تجهیزات نوری
حامل های تولید نیمه هادی ، درج قالب با دقت بالا
قطعات خمشی پیچیده سبک اتومبیل ، باله های رادیاتور.
IV توصیه های انتخاب
میله های آلومینیومی T6 ترجیح داده می شوند: اگر طرح به عنوان نشانگر اصلی قدرت نهایی را بدست آورد و اصلاح ثانویه پس از پردازش مجاز است.
6061 T6511 نوار مسطح ارجح است: اگر پردازش با دقت بالا نیاز به تکمیل در یک GO داشته باشد ، یا اگر این مؤلفه در یک محیط خدماتی با لرزش طولانی مدت و نوسانات دما باشد.
