محافظت در برابر خوردگی برای سطوح فلزی ورق آلومینیوم

Q1: مکانیسم های اولیه خوردگی که بر روی ورق آلومینیومی تأثیر می گذارد چیست؟

A1: ورق های آلومینیومی با سه نوع خوردگی مهم روبرو هستند:

‌خوردگی گالوانیک‌: هنگامی که با فلزات نجیب تر همراه است (به عنوان مثال مس ، فولاد) ، آلومینیوم به عنوان آند عمل می کند. نرخ خوردگی افزایش می یابد {{0}} x در محیط های آب دریا (0. {2}} mm/نفوذ سال).

‌خوردگی‌: گودال ناشی از کلرید 0. 1-0. حفره های قطر 5 میلی متر با نرخ تا 4 {4}} 3 میلی متر در سال در محیط های دریایی. 5000- آلیاژهای سری (5052 ، 5083) مقاومت بهتری نسبت به سری {9}} نشان می دهند.

‌خورد بین دانه ای‌: مناطق بدون رسوب در امتداد مرزهای دانه در آلیاژهای تحت درمان با گرما (2024- t6 ، {{4} t6) فاسد شده 2-3 x سریعتر از ماتریس.

استراتژی های حفاظت شامل موارد زیر است:

Maintaining >0. عایق 5 میلی متر بین فلزات متفاوت

کنترل قرار گرفتن در معرض کلرید<500ppm

با استفاده از وسوسه هایی مانند T73 برای آلیاژهای سری {1}}

Q2: چگونه فرآیندهای آنودایزاسیون از ورق های آلومینیومی محافظت می کنند؟

A2: آنودایزاسیون لایه های اکسید محافظ را از طریق ایجاد می کند:

‌اسید سولفوریک آنودایزاسیون (نوع II)‌:

10-25 μm ضخامت

15-20 ٪ h₂so₄ در 18-22 درجه

12-18 V DC برای 30-60 دقیقه

سختی: 300-500 hv

‌آنودایزاسیون سخت (نوع III)‌:

50-100 μmm ضخامت

0 درجه دمای الکترولیت

40-60 v dc

دستیابی به سختی HV {0}} HV

‌تبدیل کرومات‌:

0. 5-1 μm فیلم شیمیایی

حاوی cr⁶⁺/cr³⁺

پایه چسبندگی رنگ

داده های عملکرد:

مقاومت در برابر اسپری نمک: 1000-5000 ساعت (ASTM B117)

مقاومت در برابر پوشیدن: 10-100 x بهبود

ثبات حرارتی تا 2000 درجه

Q3: چه پوشش های آلی از آلومینیوم بهینه محافظت می کنند؟

A3: سیستم های پوشش پیشرفته عبارتند از:

‌آغازگرهای اپوکسی‌:

15-25 μm dft (ضخامت فیلم خشک)

80-85 ٪ محتوای روی

500-1000 ساعت مقاومت در برابر اسپری نمک خنثی

‌پالتوهای PVDF‌:

20-30 μm dft

70 ٪ محتوای رزین PVDF

10- حفظ رنگ سال در تست فلوریدا

‌روکش های نانوکامپوزیت‌:

نانوذرات Sio₂/Tio₂ ({0}}} بارگذاری)

50 ٪ کاهش در نفوذپذیری اکسیژن

1000+ ساعت مقاومت QUV

پارامترهای برنامه:

پیش درمانی: تبدیل زیرکونیوم بدون کروم ({1} mg mg/m²)

درمان: 10-20 دقیقه در درجه {1}}

Adhesion: >5MPa (ASTM D4541)

Q4: انتخاب آلیاژ چگونه مقاومت در برابر خوردگی را تحت تأثیر قرار می دهد؟

A4: عملکرد خوردگی توسط سری آلیاژ:

‌سری {0}}} (99 ٪+ AL)‌: مقاومت عالی اما قدرت محدود

‌3000- series (al-mn)‌: برای بام خوب است (3003- H14 نشان می دهد<0.1mm/year in rural areas)

‌5000- سری (al-mg)‌: بهترین عملکرد دریایی ({{0}} H116: 0.03mm/سال در آب دریا)

‌6000- سری (al-mg-si)‌: خصوصیات متعادل ({{0}} t6: جو صنعتی 0.15 میلی متر در سال)

‌سری 2000/7000-‌: به محافظت نیاز دارید (2024- t3 corrodes 10x سریعتر از 6061 در اسپری نمک)

اثرات آلیاژ:

Mg (>3 ٪) مقاومت کلرید را بهبود می بخشد

Cu (>1 ٪) خوردگی را تسریع می کند

اضافی MN/Cr (0. 1-0. 3 ٪) مقاومت گودال را تقویت می کند

Q5: چه فناوری های نوظهور باعث افزایش محافظت از خوردگی آلومینیوم می شوند؟

A5: راه حل های برش شامل:

‌اکسیداسیون الکترولیتی پلاسما (PEO)‌:

50-100 μM روکش های سرامیکی

سختی 2000 ساعته

5000+ ساعت مقاومت در برابر اسپری نمک

ولتاژ فرآیند: 300-600 V ac

‌روکش های تقویت شده گرافن‌:

0. 1-0. 5 ٪ بارگذاری گرافن

90 ٪ کاهش جریان خوردگی

10 برابر خاصیت سد بهبود یافته

‌روکش های بهبودی‌:

میکروکپسول ها (5-50 μm) مهار کننده های آزاد

24- ساعت تعمیر 100μm خراش

2-5 ٪ بارگیری مهار کننده (CE³⁺ ، moo₄²⁻)

‌روکش های هوشمند‌:

رنگدانه های حساس به pH رنگ را تغییر می دهند

تشخیص زودهنگام عدم پوشش پوشش

سنسورهای نظارت بر خوردگی بی سیم