1. فرآیند درمان سطح هسته
فن آوری آنودایز
آنودایزان سخت: ضخامت فیلم می تواند به {{0}} μm ، میکرواردی بیش از 400 یا مساوی ، مناسب برای قطعات باربری هوافضا (مانند میله های آلومینیومی {3}} t6) برسد. اکسیداسیون میکرو قوس: شکستن از طریق ولتاژ اکسیداسیون سنتی ، تولید یک لایه سرامیکی (محتوای al₂o₃ 70 ٪) تحت ولتاژ بالا {7}} V و بهبود مقاومت در برابر خوردگی 3 بار. سیستم پوشش کامپوزیت پوشش آلیاژ آنتروپی بالا: فرآیند روکش لیزر سیستم al-ti-cr-fe-ni-co ، استحکام پیوند 150MPa ، مقاومت در برابر اکسیداسیون دمای بالا تا 1200 درجه در 100H افزایش وزن 2mg \/cm²1 ؛ پوشش کامپوزیت سرامیکی پلیمر: پوشش کامپوزیت Boron Carbide\/PTFE دارای ضریب اصطکاک کم به اندازه 0.12 ، مناسب برای درمان مقاوم در برابر سایش میله های آلومینیومی انتقال است. 2. نوآوری تکنولوژیکی
دستیابی به موفقیت تجهیزات هوشمند
جهت فنی پارامترهای کلیدی مزایای نوآوری
سیستم آویز هوشمند هوشمندانه موقعیت یابی مغناطیسی ± 0}. عملکرد آنودایزاسیون 1 میلی متر 18 ٪ افزایش یافته است
روکش لیزر CNC چگالی قدرت 15kW\/cm² تخلخل روکش روکش کاهش یافته به 0 3 ٪
ارتقاء فرآیند سبز
فناوری فیلم تبدیل بدون کروم: سیستم زیرکونیوم تیتانیوم برای جایگزینی کروم شش ضلعی استفاده می شود ، سرعت شکل گیری فیلم به {1}} μm\/دقیقه افزایش می یابد ، و از ROHS 3 استفاده شده است.
درمان پلاسما با دمای پایین: مصرف انرژی با 4 {2}}} ٪ کاهش می یابد ، و زبری سطح RA را می توان به 0 تنظیم کرد. {3}} میکرومتر.
3. سناریوهای برنامه و مقایسه انتخاب
راهنمای انتخاب صنعتی
سناریوهای کاربردی فرآیندهای مورد نیاز عملکرد را توصیه می کنند
اکسیداسیون میکرو قوس باتری خودرو انرژی جدید + مقاومت در برابر خوردگی الکترولیت درمان با آب بندی> 1000H
پوشش الکتروفورز براکت فتوولتائیک (ضخامت بیشتر از یا برابر با 25μm) مقاومت در برابر اسپری نمکی> 3000H
اتصال دهنده های حمل و نقل هوایی سخت آنودایزاسیون (حالت T6) زندگی خستگی> 10^7 بار
تجزیه و تحلیل هزینه
میله آلومینیوم معماری (6063- T5): Sandblasting + پراکندگی پودر هزینه جامع <30 یوان\/㎡ ، مقاومت در برابر آب و هوا در فضای باز تا 15 سال.
میله آلومینیومی ابزار دقیق ({0}} T7351): هزینه اکسیداسیون میکروار بیش از 120 یوان\/㎡ است ، اما دوره نگهداری تا 8 سال تمدید می شود.
IV استانداردهای کنترل کیفیت
مشخصات تست فیلم
تست ضخامت: خطای ضخامت جریان ادی کمتر از یا مساوی با 2μm μ (استاندارد ASTM B244).
تست چسبندگی: روش برش متقاطع با ISO 24 {2} 2 درجه 9 درجه 0 استاندارد (بدون لایه برداری پوشش) ملاقات می کند.
مقاومت در برابر خوردگی: آزمایش اسپری نمک خنثی (GB\/T 10125) بدون خوردگی بستر برای 480H به صورت تجمعی.
برنامه پیشگیری و کنترل ضعف
نوع نقص علت اقدامات راه حل تجزیه و تحلیل
فیلم اکسید تاریک است. دمای الکترولیت بیش از استاندارد (22 درجه) است. برای کنترل درجه حرارت 1 درجه یک مبدل حرارتی صفحه نصب کنید
بافت پوست نارنجی روی پوشش. فشار اتمی سازی اسپری کافی. افزایش به 0. 5-0. 7mpa
تفاوت رنگ بین سطوح مثبت و منفی. هدایت ناهموار چوب لباسی. به جای آن از پرتوی رسانا آلیاژ تیتانیوم استفاده کنید
V.Technology Trend
Coating Coating NanoComposite: نانوذرات Al₂o₃\/Tio₂ سختی پوشش را برای شکستن HV6001 تقویت می کنند. فرآیند دوقلوی دیجیتال: مدل پیش بینی پارامتر مایع مخزن اکسیداسیون مبتنی بر AI ، دستیابی به دقت کنترل ضخامت فیلم 1.5μm. surface superhydrophobic surface : طراحی ساختار بیونیک باعث می شود زاویه تماس 150 درجه ، مناسب برای میله های آلومینیوم مهندسی دریایی باشد. inductions توصیه های تمرین صنعت
برای میله های آلومینیومی صنعتی با ارزش افزوده (مانند قطعات اتومبیل سبک وزن) ، پوشش های آلیاژ بالای آنتروپی روکش لیزر ترجیح داده می شود که می تواند 80 ٪ میزان سایش را کاهش دهد.
خط تصفیه سطحی برای میله های آلومینیومی معماری باید مجهز به تجهیزات یکپارچه شستشوی شستشوی خودکار آب و هوا باشد و ظرفیت تولید تک خط باید به 6 ، {4} تن در سال افزایش یابد.
