GNEE با تغییر کاهش پاس، کنترل دمای روغن، نورد متقاطع در یک و دو پاس، رول غربالگری، رول های شستشو و افزایش روغن روانکار اساسی، مشکلات درام داغ و گذر دوم را در هنگام نورد با سرعت بالا حل می کند. از مشکلاتی مانند کیفیت سطح و شکل ضعیف صفحه که به راحتی رخ می دهد جلوگیری می کند. با کنترل پارامترهای فرآیند و انجام سایر اقدامات برای کنترل سوراخها، تعداد سوراخها در فویل آلومینیومی 0.006 میلیمتر کمتر از 1،000 در متر مربع و حداقل 200 در متر مربع است. تعداد زیادی سوراخ سوزنی در لبه سطح نورد شده وجود دارد و تعداد کمی سوراخ سوزنی به صورت متراکم در ردیف ها وجود دارد. با توجه به نوارهای شکسته کمتر و شرایط تولید پایدار، همراه با برش لبه هندسی ثابت و خراش دادن سر و دم مواد هر پاس، نرخ بازده بالا است و نرخ بازده نورد کلی بیش از 95٪ است.
بزرگترین مزیت تولید فویل آلومینیومی دو صفر در چهار پاس، بهبود بسیار زیاد راندمان تولید و کاهش هزینه های تولید است. طبق آمار اولیه، پس از تغییر فرآیند از پنج پاس اولیه به چهار پاس برای تولید محصول نهایی، راندمان تولید بیش از 15 درصد افزایش یافت. با در نظر گرفتن سه کارخانه نورد فویل آلومینیومی کارخانه ما، تولید اولیه سالانه طراحی شده 20،{3}} تن بود. پس از کاهش تعداد پاس ها، به صورت نظری محاسبه می شود که خروجی سالانه می تواند به 25،{5}} تن برسد. در عین حال مصرف مواد کمکی در هر واحد بسیار کاهش یافته و هزینه تمام شده کاهش می یابد.
GNEE انتخاب مواد خام را بهویژه بدون افزایش هزینههای مواد خام بهینه میکند، ضخامت لایه را به طور منطقی سفارشی میکند، نرخ کاهش عبور را به طور منطقی فرموله میکند، ترکیب مواد افزودنی را بهینه میکند، پارامترهای فرآیند را بهینه میکند، و عوامل کلیدی مانند شکل صفحه و کیفیت سطح را کنترل میکند. . ، فویل آلومینیومی با کیفیت بالا 0.006 میلی متر را با موفقیت در چهار پاس بیرون آورد که کارایی تولید را بسیار بهبود بخشید و هزینه های تولید را به طور موثر کاهش داد. این یک پایه محکم برای توسعه سالم شرکت ها و گسترش رقابت در بازار گذاشته است.
