میزان خوردگی معمولی آلومینیوم 5052 در آب دریا چقدر است و چگونه اندازه گیری می شود؟
میزان خوردگی آلومینیوم 5 {1}} 52 در آب دریا به طور کلی کم است ، به طور متوسط 0. 03-0.07 میلی متر در سال در شرایط دریایی معمولی. این میزان از طریق تست های غوطه وری استاندارد (به عنوان مثال ، ASTM G31 یا G67) تعیین می شود که در آن نمونه ها برای دوره های طولانی در معرض آب دریا طبیعی یا مصنوعی قرار می گیرند. عواملی مانند دمای آب ، شوری ، سطح اکسیژن و فعالیت میکروبی نتایج را تحت تأثیر قرار می دهد. به عنوان مثال ، آب دریا گرمسیری (25-30 درجه) ممکن است خوردگی را نسبت به مناطق سردتر افزایش دهد. مطالعات طولانی مدت نشان می دهد که آلومینیوم 5052 یک لایه اکسید محافظ ایجاد می کند ، که باعث کاهش تخریب بیشتر می شود و آن را برای کاربردهای دریایی متوسط مانند پوسته های قایق یا اتصالات عرشه مناسب می کند.
مقاومت خوردگی آلومینیوم 5052 چگونه با سایر آلیاژهای درجه یک دریایی مانند 5083 یا 6061 مقایسه می شود؟
آلومینیوم 5052 مقاومت در برابر خوردگی خوب را ارائه می دهد اما در آب دریا سخت نسبت به آلیاژهایی مانند {{1} H116 ، که به طور خاص برای محیط های دریایی بهینه شده است ، کمتر است. در حالی که 5052 به دلیل منیزیم (2.2-2.8 ٪) و میزان کروم ، در برابر گودال و خوردگی عمومی مقاومت می کند ، 5083 برای استحکام برتر و مقاومت در برابر خوردگی شکاف حاوی منیزیم بالاتر (4-4 ٪) است. آلیاژ 6061 ، گرچه قوی است ، اما بیشتر مستعد ابتلا به خوردگی در آب دریا غنی از کلرید است ، مگر اینکه آنودایز یا روکش شده باشد. 5052 تعادل بین هزینه ، قابلیت جوشکاری و دوام ایجاد می کند ، و آن را برای کاربردهای دریایی کمتر شدید مانند مخازن سوخت یا پانل های داخلی ایده آل می کند.
چه نوع خوردگی بر آلومینیوم 5052 در آب دریا تأثیر می گذارد و چگونه می توان آنها را کاهش داد؟
آلومینیوم 5052 در آب دریا در درجه اول با خوردگی و خوردگی galvanic روبرو است. گودال هنگامی اتفاق می افتد که یون های کلرید به لایه اکسید نفوذ می کنند و چاله های موضعی ایجاد می کنند. خوردگی گالوانیک هنگامی بوجود می آید که 5052 با فلزات نجیب تر (به عنوان مثال فولاد یا مس) در آب دریای رسانا تماس می گیرد. استراتژی های کاهش شامل:
استفاده از مواد عایق (به عنوان مثال ، واشرهای لاستیکی) برای جلوگیری از تماس مستقیم فلز به فلز.
استفاده از روکش های محافظ مانند رنگهای اپوکسی یا آنودایزاسیون.
اطمینان از محافظت مناسب کاتدی با آند های قربانی (به عنوان مثال ، روی).
تمیز کردن منظم برای از بین بردن سوخت های زیستی یا سپرده های نمکی که رطوبت را به دام می اندازد. این اقدامات به طور قابل توجهی عمر خدمات مواد را در محیط های دریایی گسترش می دهد.
دمای آب دریا و شوری چگونه بر میزان خوردگی آلومینیوم 5052 تأثیر می گذارد؟
دمای بالاتر آب دریا با افزایش تحرک یونی و میزان واکنش شیمیایی ، خوردگی را تسریع می کند. به عنوان مثال ، در آبهای گرمسیری (30 درجه +) ، میزان خوردگی آلومینیوم 5052 ممکن است در مقایسه با مناطق معتدل (15-15 درجه) 20 تا 30 ٪ افزایش یابد. شوری بالا (به عنوان مثال ، در دریای سرخ یا خلیج فارس) همچنین به دلیل غلظت بالاتر یون کلرید ، گودال را تشدید می کند. برعکس ، آب پرخاشگرانه کم خطر خطرات خوردگی را کاهش می دهد. با این حال ، سوخت های زیستی در آبهای گرم-مانند جلبک ها یا رشد و نمو Barnacle-CAN مناطق تخلیه شده با اکسیژن را در زیر سپرده ایجاد می کنند و منجر به خوردگی زیر سپرده می شوند. مهندسان هنگام طراحی سیستم های دریایی با 5052 باید در شرایط محیطی منطقه ای نقش داشته باشند.
چه کاربردهای دنیای واقعی آلومینیوم 5052 در آب دریا عملکرد خوردگی آن را نشان می دهد؟
آلومینیوم 5052 به طور گسترده ای در محیط های دریایی ملایم و پرخاشگر استفاده می شود ، مانند:
Boat Hulls and Deck: کت و شلوار سبک و جوشکاری آن ، کاردستی کوچک ، هرچند که اغلب با پوشش برای زندگی طولانی جفت می شود.
tanks tanks : به دلیل عدم نفوذپذیری آن ، در برابر خوردگی ناشی از آبشارهای نمکی و قرار گرفتن در معرض دیزل مقاومت می کند.
مبدل های گرمای گرم: در گیاهان آب شیرین کن با جریان و دمای آب کنترل شده عملکرد خوبی دارد.
اجزای HVAC Marine: در مجاری و محفظه هایی که غوطه وری مستقیم آب دریا محدود است استفاده می شود. مطالعات موردی نشان می دهد که با نگهداری مناسب ، 5052 ساختار می توانند 10 تا 15 سال در آب دریا دوام بیاورند ، اگرچه قطعات باریت بار در شرایط سخت ممکن است نیاز به ارتقاء به آلیاژهای 5083 یا 5086 داشته باشد.
