کاربردهای نهایی آلومینیوم 3003 و ورق 5052 چگونه مقایسه می شود؟

نحوه-انجام--پایان{3}}استفاده‌های رایج-{5}}از-3003-Aluminium-and-5052-sheet-Compare.pdf

این3003و5052 ورق آلومینیوممعمولا به عنوان "آلیاژهای رایجزیرا آنها از جمله پرکاربردترین مواد در صنعت آلومینیوم هستند. با این حال، حتی تغییرات جزئی در ترکیب شیمیایی آنها منجر به تفاوت های قابل توجهی در خواص و عملکرد می شود و هر آلیاژ را برای کاربردهای مختلف مناسب می کند.

ترکیب آلیاژ: 3003 و 5052 از چه چیزی ساخته شده اند؟

عنصر آلیاژی اصلی درآلومینیوم 3003استمنگنز (Mn)، در حالی که درآلومینیوم 5052، این استمنیزیم (Mg).

3003حاوی عناصری مانندسیلیکون، آهن، مس، منگنز و روی.

5052تشکیل شده است ازسیلیکون، مس، منیزیم، کروم و روی.

اگرچه این تفاوت ها ممکن است کوچک به نظر برسند، اما تأثیر زیادی بر استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری دارند.

ترکیبات شیمیایی اسمی

عناصر آلیاژی - درصد
آلیاژ	سی	Fe	مس	منگنز	Mg	Cr	روی	Ti
3003	0.6	0.7	0.2	1.0-1.5	0.0	0.0	0.1	0.0
5052	.25	0.4	0.1	0.1	2.2	0.15	0.1	0.0

خواص مکانیکی: استحکام و عملکرد

تغییر در ترکیب آلیاژی منجر به تغییرات قابل توجهی در رفتار مکانیکی می شود.

3003 H14آلومینیوم دارای یکاستحکام کششی نهایی 20-26 KSI، بازدهیقدرت 21 KSI، ازدیاد طولاز 8.3٪، و الفسختی برینل 40.

5052 H32از سوی دیگر، آلومینیوم، یکاستحکام کششی نهایی 31-38 KSI، بازدهیقدرت 28 KSI، ازدیاد طولاز 12%، و الفسختی برینل 60.

این به وضوح نشان می دهد که5052استحکام بالاتر و ازدیاد طول بهتر را فراهم می کند و برای کاربردهای سخت مناسب تر است.

5052-busbar-aluminum-sheet

خواص مکانیکی

	قدرت (KSI)		درصد کشیدگی در 2 اینچ
آلیاژ و مزاج	حداقل نهایی - حداکثر (KSI)	مجموعه بازده 0.2٪	1/16 اینچ ضخامت	½" دیا.	سختی برینل
3003-0	14–19	6	30%	40	28
3003-H12	17–23	18	10%	20	35
3003-H14	20–26	21	8	16	40
3003-H16	24–30	25	5%	14	47
3003-H18	27 – –	27	4%	10	55
5052-0	25–31	13	25%	30	47
5052-H32	31–38	28	12%	18	60
5052-H34	34–41	31	10	14	68
5052-H36	37–44	35	8%	10	73
5052-H38	39 – –	37	7%	8	77

ویژگی های شکل دهی و ساخت

هر دو آلیاژ به دلیل عالی بودنشان شناخته می شوندکاراییومقاومت در برابر خوردگی، اما از نظر استحکام و شکل پذیری متفاوت هستند:

آلومینیوم 3003نسبتا نرم است، به راحتی کشیده می شود و مقاومت خوبی در برابر خوردگی ارائه می دهد. این قابل جوش، نسبتاً قوی و ایده آل برای کاربردهایی است که نیاز به شکل پذیری دارند.

آلومینیوم 5052قوی‌تر است، در برابر خوردگی مقاوم‌تر است-به‌ویژه در آب‌های شور-و ویژگی‌های شکل‌پذیری و کار{2}}سختی بالاتری دارد.

3003اغلب برای مصارف{0}منظور عمومی که به استحکام متوسط و خواص ساخت خوب نیاز دارند، انتخاب می شود، در حالی که5052هنگامی که به استحکام و مقاومت در برابر خوردگی بالاتر نیاز است ترجیح داده می شود.

رتبه بندی مقاومت در برابر خوردگی

رتبه بندی مقاومت به خوردگی (A تا E) بر اساس عملکرد در آزمایش های مواجهه با کلرید سدیم است.

آلیاژهای دارای رتبه A- و B-در محیط های صنعتی و ساحلی بدون حفاظت عملکرد خوبی دارند.

آلیاژهای دارای رتبه C، D و E-به طور کلی نیاز به پوشش های محافظ روی سطوح در معرض دید دارند.

این طبقه بندی ازاستانداردها و داده های آلومینیوم (2013)منتشر شده توسطانجمن آلومینیوم.

موارد مصرف نهایی آلومینیوم 3003 و 5052

3003 کاربردهای آلومینیوم:
ظروف پخت و پز، ظروف غذا، تجهیزات پردازش شیمیایی، ظروف تحت فشار، ساخت ورق فلزی عمومی، سخت افزار، مخازن، و کابینت.

5052 کاربردهای آلومینیوم:
ساخت ورق فلزی با مقاومت بالا، لوازم خانگی، مخازن تحت فشار، قطعات خودرو و دریایی، خدمات غذایی و تجهیزات پزشکی.

3003 aluminum tanks

ویژگی ها و کاربردهای مقایسه ای

	مقاومت در برابر خوردگی					قابلیت جوشکاری
آلیاژ	ژنرال	استرس-ترک خوردگی	کارایی (سرد)	ماشین کاری	لحیم پذیری	گاز	قوس	نقطه و درز مقاومت
3003-0	A	A	A	E	A	A	A	B
3003-H14	A	A	B	D	A	A	A	A
5052-O	A	A	A	D	C	A	A	B
5052-32	A	A	B	D	C	A	A	A

نتیجه گیری

هر دو3003و5052 ورق آلومینیوممواد قابل اعتماد و همه کاره ارائه شده توسطآلومینیوم GNEE.

3003انتخاب{0}}برای پروژه های تاکیدی استشکل پذیری و استحکام متوسط.

5052برتری در جاییاستحکام بالاتر و مقاومت در برابر خوردگی بالاترضروری هستند، به ویژه درمحیط های دریایی و صنعتی.

با تخصص GNEE در پردازش آلومینیوم، می‌توانید آلیاژ ایده‌آل را برای مطابقت با نیازهای برنامه خود انتخاب کنید{0}}با اطمینان از عملکرد، دوام و ارزش ثابت.