چگونه پروفایل های آلومینیومی تولید کنیم؟

‌i ذوب مواد اولیه
آماده سازی و آمادگی آلیاژ ‌

با توجه به مدل آلیاژ هدف (مانند 6063 ، سری 7000) ، نسبت شمشهای آلومینیومی و عناصر آلیاژ (منیزیم ، سیلیکون ، مس و غیره) با دقت محاسبه می شود.
مواد اولیه در کوره ذوب شده قرار داده شده و توسط گاز طبیعی یا گرمایش برقی به حالت مایع ذوب می شوند و برای اطمینان از ترکیب یکنواخت هم زده می شوند.
فرآیندهای پالایش (مانند جداسازی چرخشی و برداشتن سرباره شناور) برای از بین بردن گاز و ناخالصی های موجود در مایع آلومینیوم برای بهبود خلوص مواد استفاده می شود.
‌CASTING‌

مایع آلومینیومی تصفیه شده به دستگاه ریخته گری مداوم تزریق می شود و برای تشکیل میله های ریخته گری استوانه ای (میله های ریخته گری گرد) خنک می شود ، با دامنه قطر {{0} mm mm.
برای از بین بردن استرس داخلی و بهبود عملکرد پردازش ، میله های بازیگران باید همگن شوند (برای چند ساعت 500-550} گرم شوند).
‌ii طراحی و تولید قالب ‌
development توسعه

با توجه به الزامات شکل مقطع پروفایل ، ساختار قالب با استفاده از نرم افزار CAD/SolidWorks طراحی شده است ، با تمرکز بر روی قسمت های کلیدی مانند سوراخ های Diverter و اتاق های جوشکاری.
این قالب با استفاده از تجهیزات با دقت بالا مانند دستگاه های فرز CNC و EDM ساخته می شود و این مواد بیشتر از جنس استیل H13 گرم است.
‌ پردازش MOLD‌

قالب برای افزایش سختی سطح (حداکثر {0}} HRC) خاموش و نیتراید شده است ، و به یک پایان زیر RA0.4μm جلا داده می شود.
پس از تأیید آزمایش قالب ، اندازه سوراخ قالب با برش سیم تنظیم می شود تا از صحت قالب سازی اکستروژن اطمینان حاصل شود.
‌III. قالب گیری اکستروژن ‌
‌ گرم کردن و اکستروژن

میله ریخته گری و قالب به طور همزمان 400-500 گرم می شوند و فشار زیاد ({1} mn mn) از طریق اکسترودر اعمال می شود تا به طور مداوم آلومینیوم را از سوراخ قالب خارج کند.
برای کنترل سرعت اکستروژن (معمولاً 0. {{1} m/min) از اصل "درجه حرارت بالا و سرعت پایین ، دمای پایین و سرعت بالا" پیروی کنید تا کیفیت و کارایی قالب را متعادل کنید.
coolling و کشش ‌

مشخصات اکسترود شده بلافاصله خنک شده هوا یا خنک شده با آب خاموش است (مانند 6063 آلیاژ برای دستیابی به حالت T5 نیاز به خنک کننده هوا دارد).
دستگاه کشش مشخصات را همزمان می کشد و برش اولیه را با توجه به طول تنظیم انجام می دهد (مانند 6-6 5 متر).
‌fourth ، فرآیند پس از پردازش-‌straighting و اندازه گیری ‌ از یک دستگاه صاف کننده هیدرولیک استفاده کنید تا صاف بودن پروفایل را تنظیم کنید (خطای کمتر از یا برابر با {1}. 5mm/m) ، و آن را به طول مشخص مشتری برش دهید ({3} 3}} 2mm 2mm اطمینان)) از طریق Saze Saw.
پیری حوزهی ‌ profile نمایه را به یک کوره پیری اضافه کنید و آن را گرم کنید تا 170-200 درجه ، آن را برای ساعت {1}} ساعت گرم نگه دارید ، و سختی و استحکام کششی را بهبود بخشید (مانند {2}}} T6 سختی می تواند به بیش از 15HW برسد).
‌five ، تصفیه سطح ‌ pretreatment‌ ‌ ‌ شیمیایی شیمیایی یا شستشوی قلیایی برای از بین بردن لکه های روغن سطح ، و سپس اچ کردن اسید یا جلا دادن مکانیکی برای تشکیل یک بستر تمیز.
‌ANODIZING‌ ‌ ‌ ‌ ‌ electrict در الکترولیت اسید سولفوریک برای تولید یک فیلم اکسید آلومینیوم 5-25}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.
درمان آب بندی میکروپورهای لایه غشای را برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش مهر و موم می کند.
process فرآیند ارائه

‌powder پاشش ‌: پودر رزین اپوکسی به صورت الکترواستاتیک ، و پس از پخت ، یک پوشش {0}}} μm ، با اثرات مات یا براق اختیاری تشکیل دهید.
‌fluorocarbon straying‌: از پوشش PVDF استفاده کنید ، که مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش عالی دارد و برای ساختمانهای فضای باز مناسب است.
‌sixth ، فرآیند ویژه برای پروفایل های عملکردی
proffiles پروفایل های عایق پل bridge

پروفایل های آلومینیومی داخلی و بیرونی از طریق یک دستگاه برش دندان به رابط های دندانه دار پردازش می شوند ، در نوارهای عایق نایلونی PA66 وارد می شوند و سپس توسط یک دستگاه مرکب نورد فشرده می شوند تا بتوانند هدایت گرما را مسدود کنند.
عرض نوار عایق معمولاً 12-34 mm ، مناسب برای استانداردهای مختلف صرفه جویی در انرژی است.
transfert transfert

کاغذ انتقال دانه چوب روی سطح بستر اسپری پودر پوشانده شده است ، و یک بافت چوب تقلید سه بعدی پس از پخت با درجه حرارت بالا شکل می گیرد که برای پروفایل های تزئینی استفاده می شود.