محدوده انبار میله آلومینیوم
میله‌ها و میله‌های آلومینیومی از درجه‌های-کیفیت بالا شامل 1050، 1060، 1100، 3003، 5052، 5083، 6061، 6063، 6082 و 7075 ساخته می‌شوند که همه چیز را از ساختار عمومی 11}ساختار صنعتی گرفته تا ساختار{11}قطعات{بالا{1075 پوشش می‌دهد. آنها در پروفیل های جامد گرد، مربع، تخت و شش ضلعی موجود هستند و قابلیت ماشین کاری، شکل پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد مکانیکی را ارائه می دهند که با آلیاژ انتخابی متفاوت است. محصولات با استانداردهای بین المللی مانند ASTM B211 و B221، EN 573 و EN 755، JIS H4000 و GB/T 3190 و 6892 تولید می شوند که محدوده اندازه آن از 3 میلی متر تا 500 میلی متر و طول تا 6000 میلی متر است.
چرا 6061 انتخاب اصلی است؟
6061 متداول‌ترین گرید سیلیکونی-منیزیم-آلومینیوم برای استوک میله‌ها است زیرا استحکام، مقاومت در برابر خوردگی، ماشینکاری و جوش‌پذیری را بهتر از هر آلیاژ منفرد دیگری متعادل می‌کند. در حالت T6 مقاومت کششی آن به حدود 310 مگاپاسکال می رسد که برای چارچوب های ساختاری و قطعات ماشین کافی است، در حالی که آلیاژ همچنان تمیز ماشین می شود و با سیم های پرکننده استاندارد جوش می شود. برای کارهای دریایی و خودرویی، ماهیت سبک وزن 6061 به طور مستقیم وزن قطعه را کاهش می دهد و مقاومت در برابر خوردگی آن در سرویس آب{8} اتمسفر و آب شیرین، تعمیر و نگهداری را پایین نگه می دارد. محدودیت های معمول ترکیب عبارتند از سیلیکون 0.40 تا 0.80 درصد، آهن تا 0.70 درصد، مس 0.15 تا 0.40 درصد، منگنز تا 0.15 درصد، منیزیم 0.80 تا 1.2 درصد، روی تا 0.25 درصد و کروم 0.5 درصد تعادل با 0.3 درصد.
شکل ها، اندازه ها و حالت ها
میله در قطرهای گرد از 3 میلی‌متر تا 500 میلی‌متر، برش‌های مربعی از 5×5 میلی‌متر تا 200×200 میلی‌متر، مقاطع مسطح با ضخامت 2 تا 100 میلی‌متر و عرض 10 تا 500 میلی‌متر، و مقاطع شش ضلعی با سطوح عرضی از 6 میلی‌متر تا 10 میلی‌متر با اندازه‌های سفارشی عرضه می‌شود. مزاج های موجود عبارتند از O، H12، H14، H16، H18، H32، H112، T3، T4، T5، T6، T651، T6511 و T7351. روکش های سطح شامل روکش آسیاب، پرداخت، پرداخت روشن، آنودایز شده، برس خورده، سندبلاست، پوشش پودری، آنودایز مشکی و روکش آینه ای است.
برنامه های کاربردی توسط خانواده آلیاژ
سری 1000 گریدهای 1050، 1060 و 1100 در هادی‌های الکتریکی، شین‌ها، دستگاه‌های دفع حرارت، قطعات روشنایی، ذخیره‌سازی مواد شیمیایی و ساخت عمومی به دلیل خلوص و رسانایی آنها برای قطعات HVAC، پره‌های مبدل حرارتی، تجهیزات آشپزخانه و ماشین‌آلات بسته‌بندی ارجحیت دارند. گریدهای سری 5000 5052، 5083، 5086 و 5754 بر سازه‌های دریایی، قطعات کشتی‌سازی، تجهیزات دریایی، مخازن سوخت، مخازن تحت فشار و پانل‌های خودرو تسلط دارند و مقاومت در برابر خوردگی و جوش‌پذیری عالی را در محیط‌های سخت ارائه می‌دهند. گریدهای سری 6000 6061، 6063 و 6082 مواد اصلی برای قطعات ماشین آلات، اجزای CNC، چارچوب های ساختاری، سیستم های حمل و نقل، قاب دوچرخه، تجهیزات اتوماسیون و پروفیل های معماری هستند. نمرات سری 2000 2011، 2014 و 2024 قطعات چرخانده شده با دقت بالا، اتصالات هوافضا، بست‌ها و سازه‌های هواپیما را ارائه می‌دهند و 7075 قطعات هوافضا، اجزای مکانیکی با استرس بالا، محصولات دفاعی، تجهیزات ورزشی، قالب‌ها و قالب‌های اولیه را پوشش می‌دهد.
یادداشت های ترکیبی برای درجات دریایی و خودرو
برای خدمات دریایی، 5083 حاوی منیزیم 4.0 تا 4.9 درصد با منگنز 0.40 تا 1.0 درصد و کروم 0.05 تا 0.25 درصد است که بیشترین استحکام را در سری 5000 دارد. 5052 حاوی منیزیم 2.2 تا 2.8 درصد با کروم 15/0 است. برای کارهای خودروسازی و سازه‌های عمومی، 6061 پیش‌فرض است، در حالی که 6082 یک نسخه با استحکام کمی بالاتر با سیلیکون 0.70 تا 1.3 درصد، منگنز 0.40 تا 1.0 درصد و کروم 0.25 تا 0.40 درصد. 7075، دارای درجه رنگ فوق‌العاده{{22}،{24}}بالا ارائه می‌کند. 6.1 درصد، منیزیم 2.1 تا 2.9 درصد و مس 1.2 تا 2.0 درصد.
تهیه و سفارش
مشخصات OEM و سفارشی به طور کامل پشتیبانی می شوند و آلیاژ، مزاج، شکل، اندازه، طول و پرداخت سطح باید در زمان سفارش مشخص شود. بسته‌بندی صادراتی از رویه استاندارد برای محصولات نوار پیروی می‌کند و استاندارد قابل اجرا برای ترکیب، خواص مکانیکی و تحمل‌های ابعادی باید با تامین‌کننده تأیید شود تا نوار تحویلی با طرح ساخت مطابقت داشته باشد.
سوالات متداول
آیا 6061 برای استفاده دریایی مناسب است؟
6061 در تجهیزات دریایی و اتصالات قایق استفاده می‌شود، اما برای بدنه‌ها، عرشه‌ها و سازه‌هایی که در معرض آب دریا هستند، گریدهای سری 5000 مانند 5083 یا 5086 ترجیح داده می‌شوند زیرا مقاومت بالاتری در برابر خوردگی دارند. 6061 به خوبی بالاتر از خط آب و در سرویس آب شیرین-کار می‌کنند.
قوی ترین گرید میله آلومینیومی چیست؟
7075 در حالت T6 قوی‌ترین درجه میله معمولی است، با استحکام کششی در حدود 570 مگاپاسکال، و در هوافضا و{3}}قطعات تنش بالا. 2024 و 2014 استفاده می‌شود، در حالی که 6061-T6 بهترین تعادل را برای صنایع عمومی ارائه می‌دهد.
آیا میله 6061 قابل جوش است؟
بله{0}} به خوبی با TIG یا MIG با استفاده از سیم پرکننده 5356 یا 4043 جوش می‌شود. ناحیه جوش از استحکام کمتری نسبت به فلز پایه T6 برخوردار است، بنابراین اتصالات باید مطابق با آن طراحی شوند یا در صورت عملی، عملیات حرارتی جوش را- انجام دهند.
چه دماهایی برای 6061 بار موجود است؟
مزاج های معمول عبارتند از O (پخت شده)، T4 (به طور طبیعی پیر)، T6 (به طور مصنوعی پیر)، T651 (کشیده و پیر) و T6511 (اکسترود شده، کشیده و پیر شده). انتخاب بستگی به نیازهای ماشینکاری، استحکام و صافی قطعه دارد.
چه استانداردهایی برای استوک میله آلومینیومی اعمال می شود؟
مشخصات معمول عبارتند از ASTM B211 برای میله و میله، ASTM B221 برای میله اکسترود شده، EN 573 و EN 755، JIS H4000 و GB/T 3190 و 6892. استاندارد قابل اجرا باید با تامین کننده تایید شود.