مشخصات اصلی رول های جامبو در تولید فویل باتری لیتیوم چیست؟
رول های استاندارد جامبو با قطر هسته 150-200 میلی متر (تحمل 100 ٪ ISO) از عرض 1500-2،200 میلی متر اندازه گیری می کنند. حداکثر وزن رول به 12-15 تن می رسد تا به حداقل برسد که در خطوط پوشش مداوم به حداقل برسد. زبری سطح باید RA 0.1-0.3μm را در کل طول رول 20-30 کیلومتری حفظ کند. رهبران صنعت مانند UACJ اکنون رول های بدون نقص با کمتر یا مساوی با 1 سوراخ در هر 1000 متر مربع تولید می کنند. این پارامترها کنترل تنش پایدار را تضمین می کنند (<2% variation) during high-speed electrode manufacturing at 80m/min.
فرآیند بازپرداخت برای رول های فویل درجه باتری چگونه متفاوت است؟
بازپرداخت دسته ای در جو هیدروژن (H₂ بیشتر از یا مساوی 75 ٪) در 280-350 درجه به مدت 8-15 ساعت برای دستیابی به نرمی O-Temper رخ می دهد. کوره های مخصوص غلتک غلتکی یکنواختی دمای 2 درجه را در شعاع رول حفظ می کنند. این فرایند سختی را به 25-35 ساعت و در حالی که قدرت کششی (80-120MPA) را کاهش می دهد ، کاهش می دهد. سیستم های پیشرفته اکنون منحنی های گرمایشی با قدرت AI را شامل می شوند که با تاریخچه نورد هر رول سازگار هستند. این روش درمانی در مقایسه با فویل غیر آنی ، 30 ٪ افزایش را افزایش می دهد.
چه کنترل های آلودگی در هنگام بریدن رول اجرا می شود؟
Class 1000 cleanrooms with vertical laminar flow (0.45m/s velocity) control airborne particles. Diamond-coated knives (PCD grade) generate ≤5mg/m² aluminum dust per 10,000 cuts. In-line laser cleaners remove micro-burrs (>10 میکرومتر) قبل از بازگشت مجدد. AES در زمان واقعی (طیف سنجی الکترونی Auger) محتوای اکسیژن سطح را کنترل می کند (<0.5at%). These measures achieve slitting accuracy of ±0.05mm with edge defects <0.1% of roll length.
چرا قوام ضخامت برای رول فویل باتری بسیار مهم است؟
تغییر ضخامت 1 ٪ باعث نوسان ظرفیت 1.2-1.8 ٪ در 21700 سلول می شود. سنجهای ضخامت مدرن به وضوح 0.1μm در 500 اسکن در ثانیه می رسند. صنعت به CV ضخامت 1.5 ٪ (ضریب تغییر) در سراسر رول نیاز دارد. در حال حاضر برخی از تولیدکنندگان ممتاز فلورسانس اشعه ایکس را با یادگیری ماشین برای آسیاب های نورد خودکار هر 50 متر ترکیب می کنند. این دقت فویل های فوق العاده نازک 6μm را با تحمل 0.3μm برای باتری های با چگالی پر انرژی امکان پذیر می کند.
چگونه رول های فویل برای جلوگیری از خوردگی در حین ذخیره سازی بسته بندی می شوند؟
فیلم های VCI (مهار کننده خوردگی بخار) با لایه های PE 0.05 میلی متر موانع اکسیژن ایجاد می کنند (<0.1% O₂). Desiccant units maintain RH<10% inside sealed aluminum laminate bags. Each roll undergoes nitrogen purging (O₂<50ppm) before vacuum sealing. Barcode-tracked humidity indicators (3-5% RH accuracy) are attached for quality verification. This packaging system guarantees 24-month shelf life without surface oxidation, even in coastal environments.
