میله آلومینیوم پایان آسیاب به میله آلومینیومی اشاره دارد که نورد شده اما آنودایز شده یا سایر تیمارهای سطح نیست. فرایند اصلی آن بر شکل گیری فلز و درمان اساسی متمرکز است. موارد زیر تجزیه و تحلیل مراحل کلیدی است:
1. آماده سازی ذوب و ریخته گری
نسبت و ذوب مواد
شمش و عناصر آلیاژ آلومینیومی مانند منیزیم و سیلیکون را در کوره ذوب به تناسب قرار دهید ، آن را به درجه 700-750 گرم کنید تا یک مایع آلومینیومی یکنواخت تشکیل شود و ناخالصی ها را با جداسازی و فیلتر از بین ببرید.
cast بازیگران مداوم
مایع آلومینیوم به دستگاه ریخته گری تزریق می شود و برای تشکیل یک بیل آلومینیومی (معمولاً {0}} mm قطر) خنک می شود. استفاده از فناوری ریخته گری مداوم دو رول می تواند چگالی بیل را افزایش داده و منافذ داخلی را کاهش دهد.
2. شکل گیری نورد داغ
درمان پیش بینی
بیل آلومینیوم برای نرم شدن ساختار ، از بین بردن استرس ریخته گری و تسهیل تغییر شکل پلاستیک ، به درجه 400-500 گرم می شود.
Multi-Pass Rolling
به تدریج ضخامت بیل آلومینیوم را از طریق نورد خشن و اتمام واحدهای نورد کاهش دهید:
ROUGH ROLLING: ضخامت بیل را به 2-3} برابر مقدار هدف برای از بین بردن نقص ریخته گری فشرده کنید.
Rolling Rolling: نیروی نورد و دما را به طور دقیق کنترل کنید تا در نهایت یک میله آلومینیومی با یک سطح صاف بدست آورید (تحمل ± 0. 1 میلی متر).
3. پردازش و شکل گیری سرد
straightling Straighting
نورد سرد میله آلومینیوم نورد گرم (تغییر شکل {1}} ٪) برای بهبود دقت و صافی ابعادی و از بین بردن خم شدن نورد.
cuttcuting and trimming
از تجهیزات اره با دقت بالا برای برش میله آلومینیوم به طول استاندارد (مانند 6 متر) استفاده کنید ، و بریدهای برش نیاز به صیقل دادن به RA کمتر از یا مساوی با 3.2μm دارند.
4. کنترل کیفیت
تست عملکرد
نمونه برداری از مقاومت کششی (مقدار معمولی بیشتر از یا مساوی با 150MPa) ، کشیدگی (بیشتر از یا برابر با 12 ٪) و سختی (Hb {2}}) برای اطمینان از رعایت مطابق با استانداردهای ASTM B211.
respections بازرسی
از لحاظ بصری یا ابزاری از یکنواختی بافت نورد بازرسی کنید و نقص هایی مانند خراش و لکه های اکسیداسیون را از بین ببرید.
5. بسته بندی ، ذخیره و حمل و نقل
پس از پوشش سطح میله آلومینیوم با روغن ضد Rust ، توسط پالت های چوبی + بسته بندی فیلم PE محافظت می شود تا از برآمدگی و خوردگی رطوبت در هنگام حمل و نقل جلوگیری شود.
ویژگی های فرآیند: درخشش اصلی این فلز در حالت نورد حفظ می شود ، و می توان آن را مستقیماً برای ماشینکاری یا به عنوان بستر برای پردازش عمیق بعداً استفاده کرد.
