سوراخ سوراخ اصلی نقطه ضعف فویل آلومینیومی است. در حدس اولیه، رول، روغن نورد، و حتی مقیاس گرد و غبار موجود در هوا به 6 میکرومتر در درز رول می‌رسد، منجر به سوراخ‌هایی می‌شود، بنابراین فویل آلومینیومی 6 میکرومتری بدون سوراخ سوزنی غیرممکن است، فقط می‌توان آن را با مقدار و چگونگی ارزیابی کرد. بزرگ است به دلیل بهبود شرایط نورد فویل آلومینیوم، به ویژه فیلتراسیون مفید گرد و غبار و روغن نورد و تنظیمات سیستم تعویض راحت رول، تعداد سوراخ های فویل آلومینیومی بیشتر و بیشتر به کیفیت متالورژیکی مواد و پردازش کاستی ها بستگی دارد، زیرا سوراخ سوراخ معمولا کاستی های مادی قطره، دشوار است برای پیدا کردن کاستی های اصلی لینک مربوطه.
معمولاً تصور می‌شود که سوراخ‌ها عمدتاً به محتوای گاز، تقلب، ترکیبات و جداسازی ترکیبی مربوط می‌شوند. استفاده از تصفیه مایع آلومینیوم مفید، فیلتراسیون، پالایش دانه می تواند به کاهش سوراخ سوزنی کمک کند. البته انتخاب آلیاژسازی و سایر تکنیک ها برای بهبود ویژگی های سخت شدن مواد نیز به کاهش سوراخ های پین کمک می کند. مواد نورد گرم با کیفیت بالا که سوراخ فویل آلومینیومی 6μm نورد شده است می تواند زیر 100 / ㎡ باشد. هنگامی که مواد ریخته‌گری و نورد شده به خوبی خالص شدند، سوراخ‌های فویل آلومینیومی 6 میکرومتری کمتر از 200/㎡ هستند.
در فرآیند نورد فویل آلومینیومی، عناصر دیگری که سوراخ‌های پین‌هول یا هزاران سوراخ‌های پین‌هول‌های زیاد، حتی فاجعه‌بار در هر متر مربع را تشکیل می‌دهند، غیرمعمول نیستند. فیلتراسیون مفید روغن نورد، جایگزینی کوتاه مدت رول ها و روش های ضد گرد و غبار برای کاهش شرایط سوراخ سوزنی فویل آلومینیومی ضروری است و انتخاب نیروی نورد زیاد، نورد کششی کوچک نیز به کاهش سوراخ سوزن کمک می کند.