سؤال 1: روشهای اولیه تولید برای اجزای آلومینیومی دقیق در مهندسی چیست؟
پاسخ:
برش دقیق آلومینیوم از سه روش غالب استفاده می کند:
آسیاب CNC: actuves 0.} 01 mm تحمل با استفاده از آسیاب های انتهای کاربید ، ایده آل برای هندسه های پیچیده مانند تیغه های توربین. ماشینکاری با سرعت بالا (15 ، {4} rpm) شکل گیری Burr را به حداقل می رساند.
برش لیزر: لیزرهای فیبر (طول موج 1،070 نانومتر) ورق های برش تا 25 میلی متر ضخامت با عرض کروف<0.2 mm, but require nitrogen assist gas to prevent oxidation.
EDM سیم: از سیم برنجی (Ø0 . 1–0 {3} 3 میلی متر) برای آلیاژهای سخت استفاده می کند (e . g. ، 7075) ، دستیابی به سطح سطح RA 0.4 میکرومتر. کند (2-10 میلی متر در دقیقه) اما بدون استرس.
هر روش متناسب با برنامه های خاص: CNC برای تولید فله ، لیزر برای ورق های نازک و EDM برای آلیاژهای سخت شده .
سوال 2: خصوصیات آلیاژ چگونه بر پارامترهای برش دقیق تأثیر می گذارد؟
پاسخ:
آلیاژهای آلومینیوم استراتژی های برش متناسب را تقاضا می کنند:
سری 1xxx (خالص AL): نرم/چسبنده ؛ برای جلوگیری از جوشکاری تراشه .}}}}}}
سری 2xxx (آلیاژهای مس): ساینده ؛ ابزارهای PCD با سرعت برش 200-300 متر در دقیقه {{2} توصیه می شود
سری 6XXX (MG-SI): ماشینکاری متعادل ؛ 2- آسیاب های انتهای فلوت در 3 ، 000 - 5 ، 000 RPM بهینه سازی تخلیه تراشه .
انتخاب خنک کننده بسیار مهم است: سیستم های MQL اعوجاج حرارتی را در آلیاژهای 5xxx کاهش می دهند اما خنک کننده سیل برای سری 7xxx لازم است تا از سخت شدن کار جلوگیری شود .
سؤال 3: چه ابزارهای اندازه گیری از دقت بعدی در قطعات آلومینیومی دقیق اطمینان می دهند؟
پاسخ:
کنترل کیفیت مدرن ترکیب می شود:
CMMS: ویژگی های 3D را به ± 0. 001 میلی متر اندازه گیری کنید ، با استفاده از پروب های روبی برای بازرسی بدون خراش.
مقایسه کننده نوری: پروفایل های لبه را تأیید کنید (e . g {{1} ، فرم های نخ) در بزرگنمایی 50x .
تست های زبری سطح: مقادیر RA را پس از ماشین سازی تعیین کنید (برای پلمپ سطوح بسیار مهم است) .
Statistical process control (SPC) tracks Cp/Cpk values >1. 33 برای حفظ استانداردهای شش سیگما در برنامه های خودرو.
سؤال 4: محرک های هزینه در تولید دقیق مؤلفه آلومینیوم چیست؟
پاسخ:
عوامل کلیدی هزینه شامل موارد زیر است:
زباله های مادی: نرم افزار لانه سازی ضایعات را از 20 ٪ به کاهش می دهد<8% in sheet cutting.
سایش ابزار: آلیاژهای سخت (e . g. ، 2024) ابزارهای 3x سریعتر از 6061 را مصرف می کنید ، و هزینه های آن را با 0 {6. 18/قسمت افزایش می دهد.
مصرف انرژی: برش لیزر 8-12 کیلو وات در ساعت مصرف می کند ، در حالی که واترجت ها از 30-50 کیلو وات در ساعت برای بخش های ضخیم استفاده می کنند.
تولید دسته ای ({0}}} واحدها) به طور معمول هزینه های 40 ٪ از طریق مسیرهای ابزار بهینه شده و تخفیف مواد فله . را کاهش می دهد
سوال 5: چگونه پس از پردازش اجزای آلومینیومی دقیق را افزایش می دهد؟
پاسخ:
مراحل مهم پس از پردازش:
فروکش: سیستم های روباتیک خودکار میکرو برون را حذف می کنند (<0.05 mm) using ceramic brushes.
بوی: نوع III هارد پالتوی 50-100 میکرومتر اکسید را اضافه می کند و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد (HV400+) .
استرس تسکین: درمان حرارتی در 150 درجه به مدت 4 ساعت ابعاد را در قطعات ساختاری تثبیت می کند {{2}
الکتروپلیشن می تواند زبری سطح را 60 ٪ کاهش دهد ، برای اجزای کاشت پزشکی. ضروری است
