آلیاژهای موجود و نقش آنها
برنامه‌های میله پولیش معمولاً بیشترین درخواست آلیاژهای آلومینیوم را پوشش می‌دهند: 6061 و 6082 برای کارهای ساختاری و ماشینکاری عمومی، 7075 که حداکثر استحکام لازم است، و 2024 یا 2A12 برای کاربردهای هوافضا{6}}که در آن آلیاژهای آلومینیوم{7}}مقاومت خوردگی{8} و ترکیبی از مقاومت در برابر خوردگی مس ارائه می‌شوند. ماشینکاری، در حالی که 6082 در همان خانواده سری 6000 استحکام بالاتری ارائه می‌دهد. 7075 انتخابی با استحکام بالا برای قطعات سخت است، و 2A12 نمایانگر گروه آلومینیوم-مس مورد علاقه در هواپیما و قطعات دقیق است. تهیه چندین گرید از یک منبع صلاحیت را ساده می کند زیرا خریداران می توانند یک برنامه کامل از اندازه های میله در آلیاژهای مختلف را با مستندات ثابت سفارش دهند.
مزاج و شرایط مکانیکی
آلیاژهای قابل عملیات حرارتی-در حالتی مطابق با برنامه ارائه می‌شوند. T4 یک شرایط طبیعی کهنه با شکل‌پذیری خوب را فراهم می‌کند، T6 به محلول استاندارد-استحکام تیمار شده و کهنه‌شده مصنوعی برای اکثر قطعات ساختاری استفاده می‌شود، و T3511 یا T6511 تنش‌زدایی{7}}میله‌ها را صاف می‌کنند و اعوجاج را در حین ماشینکاری کاهش می‌دهند. از آنجایی که مزاج مستقیماً استحکام تسلیم و پایداری ماشینکاری شده را کنترل می‌کند، زمانی که یک قطعه به شدت ماشینکاری یا آنودایز می‌شود، تأمین‌کننده باید مزاج و نه فقط آلیاژ را تأیید کند. برای میله صیقلی، ترکیبی از مزاج و پرداخت سطح هم عملکرد مکانیکی و هم ظاهر را تعیین می کند.
اندازه ها، تحمل ها و سطح پرداخت
میله صیقلی اکسترود شده در قطرهای حدود 10 میلی متر تا 420 میلی متر در دسترس است که 3000 میلی متر معمول ترین طول استوک و 2500 میلی متر نیز موجود است. میله‌ها را می‌توان به طول‌های کوتاه‌تر برش داد،-برای استفاده-در صورت درخواست آماده شد. فرآیند اکستروژن یک سطح صاف و یکدست ایجاد می‌کند و گزینه‌های تکمیلی بیشتر شامل پرداخت، آنودایز و ماشینکاری سفارشی است. سطوح صیقلی برای اجزای قابل مشاهده یا تزئینی مشخص شده‌اند، در حالی که سطح آسیاب در جایی که میله ماشینکاری می‌شود ترجیح داده می‌شود. خریداران باید تحمل قطر، صافی و سطح مورد نیاز را بیان کنند تا میله برای فرآیند آنها آماده شود.
پردازش و خدمات سفارشی
فراتر از اندازه‌های استاندارد، تامین‌کنندگان برش، آنودایز کردن و تولید سفارشی- را به نقشه‌ها ارائه می‌کنند. آنودایز کردن یک لایه اکسیدی مقاوم در برابر سایش-مقاوم در برابر خوردگی-می‌افزاید و در روکش‌های طبیعی و رنگی موجود است. تولید سفارشی قطرها، طول ها و الزامات سطحی غیر استاندارد را پوشش می دهد که برای برنامه های OEM و سفارشات تکراری مفید است. این خدمات به خریداران اجازه می‌دهد میله‌هایی را دریافت کنند که قبلاً بریده شده، تکمیل شده و مستند شده است و هزینه‌های رسیدگی و بازرسی خانه را کاهش می‌دهد.
سفارش، قیمت گذاری و لجستیک صادرات
نمونه‌های رایگان معمولاً برای ارزیابی ارائه می‌شوند و در سفارش باید درجه، دما، قطر، طول و عملیات سطحی مشخص شود. قیمت‌ها با بازارهای مواد خام متفاوت است، بنابراین قیمت‌ها براساس دوره-می‌باشد، و شرایط پرداخت معمولاً برای سفارش‌های کوچک 100 درصد پیش‌پرداخت و برای سفارش‌های بزرگ‌تر 30 درصد واریز با موجودی قبل از ارسال است. محموله ها از طریق بنادر اصلی مانند چینگدائو ترتیب داده می شوند و معمولاً بین 7 تا 15 روز تحویل می شوند. تأمین‌کنندگان دارای گواهینامه ISO 9001، گواهی‌های آزمایش مواد و گزینه‌های بازرسی شخص ثالث- مانند BV به خریداران اطمینان می‌دهند و صادرکنندگان با تجربه که به طور منظم به بازارهای آمریکا، اروپا، آسیای جنوب شرقی و آفریقا خدمات می‌دهند، می‌توانند اسناد و تدارکات را در سراسر مرزها مدیریت کنند.
سوالات متداول
س: کدام گریدهای آلومینیومی معمولاً به عنوان میله جلا عرضه می شوند؟
A: آلیاژهای سری 6000 6061، 6063 و 6082 رایج ترین آلیاژها هستند زیرا ماشین کاری، استحکام و پاسخ سطحی را متعادل می کنند، با 7075 و 2A12 ارائه شده در صورت نیاز به استحکام بالاتر. انتخاب درجه بستگی به بار، خوردگی و نیازهای نهایی قطعه نهایی دارد.
س: چه پوشش های سطحی روی میله های آلومینیومی جلا موجود است؟
پاسخ: گزینه‌های استاندارد عبارتند از پایان آسیاب، سطح کشیده یا اکسترود شده، پرداخت مکانیکی تا یک روکش آینه‌ای روشن، و پرداخت‌های آنودایز شده به شکل‌های شفاف یا رنگی. پولیش عیوب سطح را از بین می برد و ظاهر قطعات تزئینی و معماری را بهبود می بخشد، در حالی که آندایزینگ سختی و محافظت در برابر خوردگی را افزایش می دهد.
س: چه محدوده قطر و طول را می توان عرضه کرد؟
پاسخ: قطرها معمولاً از اندازه‌های دقیق کوچک در حدود 3 میلی‌متر تا 300 میلی‌متر و بیشتر است، با طول‌های سفارشی، معمولاً 3 تا 6 متر به عنوان استاندارد و طول‌های سفارشی در صورت درخواست. تلورانس ها از استاندارد نوار قابل اجرا پیروی می کنند و در هنگام سفارش تایید می شوند.
س: دقت ابعادی چگونه کنترل می شود؟
الف: اکستروژن به دنبال کشیدن یا صاف کردن، قطر و صافی را در حد تحمل استانداردهایی مانند ASTM B221 و GB/T 3191 نگه می‌دارد. زمین دقیق یا میله کشیده شده زمانی در دسترس است که تلورانس قطر محکم و پرداخت سطح برای ماشینکاری بسیار مهم باشد.
س: خریدار هنگام سفارش میله آلومینیومی جلا چه چیزی باید مشخص کند؟
A: درجه و درجه حرارت، قطر، طول، پوشش سطح، تحمل ابعاد، مقدار و بسته بندی را تأیید کنید. برای سفارشات صادراتی، استانداردهای قابل اجرا، اسناد بازرسی و شرایط حمل و نقل را نیز بپذیرید تا مواد با ماشینکاری یا کاربرد ساختاری مورد نظر مطابقت داشته باشد.