چگونه پوشش PVD عملکرد ورق های آلومینیومی آنودایز شده را افزایش می دهد؟
پوشش PVD (رسوب بخار فیزیکی) یک لایه فلزی یا سرامیکی فوق العاده نازک (به عنوان مثال ، تیتانیوم ، کروم) را به آلومینیوم 1050 آنودایز اضافه می کند ، به طور قابل توجهی سختی سطح (حداکثر 2000 HV) را بهبود می بخشد و مقاومت می کند. این فرآیند در یک محفظه خلاء با درجه 200-500 درجه انجام می شود و اتم های پیوند در مقیاس نانو بدون تأثیرگذاری بر انعطاف پذیری بستر. بر خلاف آبکاری سنتی ، PVD حتی در هندسه های پیچیده پوشش یکنواخت را ارائه می دهد. همراه با آنودایزاسیون قبلی ، محافظت از لایه دوگانه در برابر خوردگی و سایش ایجاد می کند. این هم افزایی آن را برای روکش های لوکس معماری و الکترونیک های سطح بالا ایده آل می کند.
چرا 1050 آلیاژ را به عنوان ماده پایه برای محصولات آنودایز شده PVD آینه انتخاب کنید؟
1050 alloy's 99.5% purity ensures exceptional reflectivity (>85 ٪ پس از پرداخت) برای برنامه های آینه. نرمی آن اجازه می دهد تا جلا دادن مکانیکی بی عیب و نقص به RA<0.01μm before PVD/anodizing. The absence of alloying elements like copper prevents discoloration during high-temperature PVD processes. Anodizing generates a porous alumina layer that anchors PVD coatings more effectively than on untreated aluminum. Cost-effectiveness compared to 1xxx-series alloys with similar purity is another key factor.
مراحل کلیدی در ساخت ورق های آلومینیومی آینه آنودایز شده PVD چیست؟
این فرآیند برای دستیابی به پایان آینه با پولیش چرخ الماس آغاز می شود و به دنبال آن تمیز کردن قلیایی و روشن شدن الکترولیتیک انجام می شود. در مرحله بعد ، آنودایزاسیون اسید سولفوریک یک لایه اکسید 5-25μm با اندازه منافذ کنترل شده تشکیل می دهد. پس از رنگ آمیزی (در صورت رنگی) ، آب بندی در محلول نیکل استات منافذ سطح را می بندد. پوشش PVD سپس از طریق لکه گیری مگنترون یا تبخیر قوس تحت گاز بی اثر اعمال می شود. QC نهایی شامل اندازه گیری براق (بیشتر از یا مساوی 95 GU در 60 درجه) و آزمایش چسبندگی (ISO 2409 Cross-Cut) است.
چگونه آلومینیوم آینه آنودایز شده PVD با مواد بازتابی معمولی مقایسه می شود؟
بر خلاف آینه های شیشه ای ، 1/3 وزن را با انعطاف پذیری ضد انعطاف پذیر ارائه می دهد (می تواند به R {{2} t) خم شود. در مقایسه با آینه های استیل ضد زنگ ، به دلیل سد آنودایز شده ، 50 ٪ مقاومت در برابر خوردگی بهتر در محیط های شور دارد. لایه PVD با مسدود کردن اکسیداسیون گوگرد ، بازتاب طولانی تر از پوشش های نقره را حفظ می کند. ضریب انبساط حرارتی آن (10 × 10 23.5 درجه در درجه) با اکثر سیستم های لعاب مطابقت دارد و باعث کاهش استرس در پانل های کامپوزیت می شود. تعمیر و نگهداری توسط لایه های بالای PVD آبگریز در برابر علائم اثر انگشت مقاومت می کند.
کدام صنایع در درجه اول از PVD 1050 ورق آلومینیومی آنودایز شده استفاده می کنند و چرا؟
معماری لوکس آنها را برای نمای آینه خمیده (به عنوان مثال ، طرح های سبک Zaha Hadid) به دلیل شکل گیری و مقاومت در برابر آب و هوا استخدام می کند. بخش خودرو از آن برای تریم های تزئینی سبک با ضمانت 10 ساله در برابر لکه دار استفاده می کند. تولید کنندگان نورپردازی LED برای بازتاب دهنده های دقیق 92 ٪ بازتاب آن را ارزیابی می کنند. لوازم الکترونیکی مصرفی (تلفن های هوشمند ، تلویزیون) از انواع PVD ضد انگشت برای پایان های حق بیمه استفاده می کنند. حتی Solar Tech آنها را به عنوان بازتابنده های پشت در ماژول های PV با فیلم نازک برای دامنه های پیشرفته نور تصویب می کند.
