چرا کنترل بعدی حرف اول را می زند؟
خریداران ورق، تحویل را بر اساس سه خروجی قابل اندازه گیری قضاوت می کنند: گیج، صافی و شیمی آلیاژ. تحمل ضخامت باید در تمام عرض نوار و در طول سیم پیچ، نه تنها در خط مرکزی، حفظ شود. بنابراین خطوط نورد سرد دو حلقه اندازه گیری را همزمان اجرا می کنند: یک گیج اشعه ایکس یا ایزوتوپ بلافاصله بعد از آخرین پایه، و یک بررسی آزمایشگاهی کندتر روی نمونه بریده شده. سنج آنلاین شکاف رول را در زمان واقعی تصحیح می کند. بررسی آزمایشگاهی تأیید می کند که ابزار هنوز در برابر یک استاد قابل ردیابی کالیبره شده است.
محدودیت های ضخامت برای ورق و صفحه از ASTM B209/B209M گرفته شده است که تغییرات مجاز را بر اساس ضخامت مشخص و عرض سفارشی جدول بندی می کند. عرض، کامبر و مربع بر روی یک میز صاف با نوار بدون کشش اندازه گیری می شود. صافی به صورت واحدهای-یا به صورت حداکثر انحراف در طول گیج تعریف شده بیان می‌شود، و معمولاً قبل از نورد شدن سیم‌پیچ با مشتری توافق می‌شود، زیرا الزامات صافی میزان تراز کششی اعمال شده پس از آن را تعیین می‌کند.
ترکیب شیمیایی و کنترل مذاب
هر گرما قبل از ریخته گری مشخص می شود. طیف سنجی انتشار نوری، که به روش ASTM E1251 انجام شده است، هر عنصر آلیاژی و هر ناخالصی را در چند دقیقه روی یک نمونه پین سرد شده کمیت می کند. در مواردی که از یک تحلیلگر دستی-برای تأیید ورودی استفاده می‌شود، تنها به عنوان ابزار غربالگری تلقی می‌شود. نتیجه منتشر شده از طیف سنج آزمایشگاهی بدست می آید.
محدودیت های ثبت شده قابل اعمال برای نمراتی که اغلب سفارش داده می شوند در زیر نشان داده شده است. مقادیر محدوده ترکیب استاندارد هستند، نه اهداف آسیاب. یک آسیاب معمولاً در محدوده‌ی متوسط-هدف می‌گیرد، به طوری که بررسی مجدد-محصول نهایی هنوز در حد مجاز است.
| عنصر (%) | 5052 | 5754 | 5083 | 6061 |
|---|---|---|---|---|
| Mg | 2.2-2.8 | 2.6-3.6 | 4.0-4.9 | 0.8-1.2 |
| منگنز | حداکثر 0.10 | حداکثر 0.50 | 0.40-1.0 | حداکثر 0.15 |
| Cr | 0.15-0.35 | حداکثر 0.30 | 0.05-0.25 | 0.04-0.35 |
| سی | حداکثر 0.25 | حداکثر 0.40 | حداکثر 0.40 | 0.40-0.8 |
| Fe | حداکثر 0.40 | حداکثر 0.40 | حداکثر 0.40 | حداکثر 0.70 |
| مس | حداکثر 0.10 | حداکثر 0.10 | حداکثر 0.10 | 0.15-0.40 |
تایید مالکیت مکانیکی
آزمایش کشش از ASTM B557 پیروی می کند. نمونه‌ها در جهت نورد گرفته می‌شوند، مگر اینکه در سفارش خرید خلاف آن ذکر شده باشد، و فرکانس نمونه‌گیری از قبل توافق شده باشد، معمولاً یک نمونه در هر لات عملیات حرارتی به اضافه یک نمونه در هر کویل برای سفارش‌های حیاتی. مقادیر گزارش شده با حداقل های فهرست شده در ASTM B209/B209M برای خلق و خوی سفارش داده شده مقایسه می شوند، نه با ارقام کاتالوگ معمولی.
سختی به عنوان یک شاخص فرآیند سریع به جای معیار پذیرش استفاده می شود، زیرا تبدیل بین سختی و استحکام کششی وابسته به آلیاژ و مزاج است. آزمایش‌های خمشی، مطابق با اصول ASTM E290، شکل‌پذیری را در دماهای در نظر گرفته شده برای خمش پایین دست تأیید می‌کند.
سطح، صافی و انتشار نهایی
بازرسی سطح تحت نور کنترل شده در هر دو صورت انجام می شود. روغن ها، علائم نورد و فرزهای لبه بر اساس استاندارد بصری مکتوب توافق شده در مرحله سفارش پذیرفته یا رد می شوند. لبه های سیم پیچ از نظر ترک و از نظر ارتفاع بریدگی چک می شوند. در جایی که صفحه برای سرویس تحت فشار در نظر گرفته شده است، بازرسی اولتراسونیک در عمل ASTM B548 برای تشخیص ناپیوستگی های داخلی انجام می شود.
بسته انتشار نهایی حاوی گواهی آسیاب با شماره حرارت، آنالیز شیمیایی، نتایج مکانیکی و استاندارد فراخوانی شده، به علاوه رکوردی است که هر کویل را به گرمای آن مرتبط می کند. قابلیت ردیابی چیزی است که به خریدار اجازه می‌دهد بدون قرنطینه کردن کل محموله، یک-عدم انطباق را ببندد.
سوالات متداول
Q:کدام استاندارد تحمل ضخامت ورق آلومینیوم را کنترل می کند؟
A: ASTM B209/B209M تغییرات ضخامت مجاز را بر اساس ضخامت مشخص و عرض سفارش شده فهرست می کند و مرجع معمول در سفارش خرید است.
Q:چگونه ترکیب آلیاژ قبل از حمل و نقل تأیید می شود؟
A: طیف سنجی انتشار نوری به ASTM E1251 روی یک نمونه پین از محصول ریخته گری، با نتیجه ثبت شده در برابر شماره حرارت در گواهی آسیاب.
Q:آیا تست سختی برای آزاد کردن سیم پیچ کافی است؟
پاسخ: خیر. سختی یک شاخص فرآیند است. تست کشش در ASTM B557 در برابر حداقل های دما در ASTM B209/B209M آزمون پذیرش است.
Q:معمولاً با چه معیار مسطح موافقت می شود؟
پاسخ: واحدهای I-یا حداکثر انحراف در طول گیج تعیین شده، که روی یک نوار- بدون کشش روی میز صاف اندازه‌گیری می‌شود.
Q:نمونه های کششی هر چند وقت یکبار گرفته می شود؟
A: فرکانس نمونه برداری در مرحله سفارش توافق شده است. یک چیدمان متداول یک نمونه برای هر{0}تعداد عملیات حرارتی، به علاوه یک نمونه در هر سیم پیچ برای کاربردهای حیاتی است.
Q:گواهی آسیاب باید شامل چه مواردی باشد؟
الف: عدد حرارت، آنالیز شیمیایی، نتایج مکانیکی، استاندارد فراخوانی شده، ابعاد، دما و تاریخ آزمایش.