چرا 5083- H116 استاندارد طلا برای برنامه های دریایی در نظر گرفته شده است؟
5083- H116 حاوی 4.5 ٪ منیزیم است و یک فاز پایدار را تشکیل می دهد که در برابر حمله کلرید مقاومت می کند. این به 1 ، {6}} ساعت در تست های اسپری نمک ASTM B117 بدون پوشش می رسد. خلق و خوی H116 خطرات حساسیت را از بارش فاز از بین می برد. در استانداردهای MIL-DTL {11 {}} in استفاده شده در پوسته های کشتی و سیستم عامل های دریایی استفاده می شود. هزینه 20 ٪ کمتر از آلیاژهای ویژه در حالی که زندگی خدمات سال 13}}} سال را در آب دریا ارائه می دهد.
چگونه 5052- H32 برای محیط های متوسط دریایی با 5083 مقایسه می کند؟
{{0}} H32 (2.5 ٪ میلی گرم) محافظت کافی برای ساختارهای ساحلی با تقاضای استرس پایین تر فراهم می کند. میزان خوردگی آن {7}}} 025 میلی متر در سال در آب دریا معتدل در مقابل 5083 0.015mm/سال است. خلق و خوی H32 باعث ایجاد شکل گیری برای شکل های پیچیده پوسته می شود. برای قایق های ماهیگیری و اسکله هایی که جوشکاری 5083 غیر عملی است ، ترجیح داده می شود. 15 ٪ هزینه مواد را در حالی که دوام {12}} سال حفظ می کند ، صرفه جویی می کند.
چه چیزی 6061- t6 نامناسب برای غوطه وری در آب دریا دائمی ایجاد می کند؟
مقدار مس 6 {1}} 61 (0.25 ٪) سلولهای میکرو گالوانیک را با ماتریس آلومینیوم ایجاد می کند. خوردگی بین دانه ای 5 برابر سریعتر از آلیاژهای 5xxx در محلول های کلرید منتشر می کند. آنودایز کردن فقط به تأخیر می اندازد که توسط {6}} ساعت در مناطق چلپ چلوپ. ترک خوردگی استرس بیش از 50 ٪ قدرت عملکرد در جوهای دریایی رخ می دهد. محدود به اجزای دریایی فوق العاده مانند دکل و نرده.
آیا آلیاژهای آلومینیوم-لیتیوم مانند 2099 می توانند در مقاومت در برابر خوردگی با سری 5xxx رقابت کنند؟
لیتیوم 2099 چگالی را کاهش می دهد اما فعالیت الکتروشیمیایی را در آب دریا افزایش می دهد. میزان خوردگی شکاف آن سه برابر در مقابل 5083 در 30 درجه است. برای برنامه های غوطه وری به روکش یا روکش نیاز دارد. فقط در سازه های فوقانی حامل هواپیما که در آن پس انداز وزن بیشتر از هزینه های نگهداری است استفاده می شود. محافظت دقیق از کاتدیک در هنگام همراه با اتصال دهنده های فولادی مورد نیاز است.
اتصالات جوش داده شده چگونه بر عملکرد آب دریا {0}} H32 تأثیر می گذارند؟
فلز پرکننده ER5356 95 ٪ از مقاومت در برابر خوردگی فلز پایه را حفظ می کند. مناطق تحت تأثیر گرما 20 ٪ نرخ گودال بالاتر را نشان می دهد مگر اینکه تسکین یافته است. جوش های دو طرفه از خوردگی شکاف در اتصالات دامان جلوگیری می کنند. تمیز کردن پس از جوش باید باقیمانده های شار را از بین ببرد تا از خوردگی گالوانیک جلوگیری شود. 5086 به درستی جوش داده شده 25+ سال در برنامه های منطقه جزر و مد.
