1 تفاوت در فرآیندهای تولید
فرآیند قالب گیری اکستروژن
پروفایل های اکستروژن آلومینیوم با استفاده از قبل از گرم کردن میله های آلومینیومی (در حدود درجه {0}} درجه) تشکیل می شوند و مجبور می شوند آنها را از طریق یک قالب تحت فشار زیاد برای تشکیل یک بخش مداوم تشکیل دهند ، که می تواند ساختارهای توخالی یا جامد پیچیده ای تولید کند (مانند ریل های آلومینیومی ، قاب های آلومینیومی).
جریان پردازش شامل ذوب → اکستروژن → خنک کننده → برش به طول است ، که از پروفایل های فوق العاده طولانی سفارشی پشتیبانی می کند (یک نوار واحد می تواند به بیش از 10 متر برسد).
مقایسه با فرآیند مرگبار
آلومینیوم ریخته گری نیاز به تزریق سریع آلومینیوم مذاب در قالب فولادی و تشکیل پس از خنک کننده دارد که برای قطعات کوچک و بسیار پیچیده (مانند چرخ دنده های آلومینیومی و محفظه های آلومینیومی) مناسب است.
هزینه قالبهای ریخته گری بسیار زیاد است (تا صدها هزار یوان) و اصلاح آن دشوار است. هزینه قالب های اکستروژن کم است (هزاران نفر برای ده ها هزار یوان) و انعطاف پذیر تر.
2 تفاوت در خصوصیات مواد
ترکیب آلیاژ و عملکرد
پروفایل های اکستروژن معمولاً از آلیاژهای آلومینیومی 6 سری (مانند 6063 ، 6061) استفاده می کنند ، حاوی عناصر منیزیم و سیلیکون و قدرت متعادل کننده (مقاومت کششی {3} mpa) و انعطاف پذیری است.
آلومینیوم ریخته شده عمدتا آلیاژ آلومینیوم سیلیکون (مانند ADC12) است که از سیالیت خوبی برخوردار است اما استحکام کم (مقاومت کششی کمتر از یا مساوی 200 مگاپاسکال) و مستعد منافذ است.
قابلیت های تصفیه سطح پروفایل های اکسترود شده دارای سطح بالایی هستند و با آنودایزاسیون ، پاشش و سایر فرآیندها برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی شناسی می توانند بهبود یابد. به دلیل نقص منافذ ، آلومینیوم کشته شده دارای اثرات درمانی سطح محدودی است.
3. مقایسه سناریو برنامه کاربردهای معمولی مزایای پروفایل های اکسترود شده معمولاً در قاب های صنعتی ، آهنگ های درب و پنجره ، رادیاتورها ، قطعات ساختاری خودرو و غیره به دلیل سبک بودن ، استحکام زیاد و سفارشی سازی آسان مقالات مورد استفاده قرار می گیرد. آلومینیوم کشته شده برای شکل های هندسی پیچیده مناسب است و اغلب برای تهیه محفظه های آلومینیومی ، اتصالات ، قطعات دیواره نازک ، اجزای ابزار دقیق استفاده می شود و می تواند تولید شود.
