آنچه سه آلیاژ را از هم جدا می کند
5083، 5754 و 5052 همگی آلیاژهای منیزیم-غیر قابل درمان-گرما- هستند، بنابراین با سخت شدن کرنشی به جای درمان محلول، استحکام می‌یابند. محتوای منیزیم قدرت را تعیین می کند: 5052 حامل 2.2-2.8٪، 5754 حامل 2.6-3.6٪ و 5083 حامل 4.0-4.9٪ است. منیزیم بالاتر استحکام را افزایش می دهد و مقاومت در برابر آب دریا را بهبود می بخشد، اما همچنین پنجره جوش را باریک می کند و اگر ماده برای مدت طولانی در دمای بالا نگه داشته شود، تمایل به حساس شدن را افزایش می دهد.
ورق نازک در این گریدها به استاندارد ASTM B209/B209M سفارش داده شده است که تغییرات ضخامت مجاز و حداقل خواص مکانیکی را برای هر مزاج فهرست می کند. صفحه دریایی در 5083 علاوه بر این توسط ASTM B928 پوشانده شده است. معادل‌های ملی در EN 485-2 ظاهر می‌شوند که خواص مکانیکی ورق، نوار و صفحه را نشان می‌دهد.
ترکیب و خواص معمولی
| اموال | 5052 | 5754 | 5083 |
|---|---|---|---|
| منیزیم، % | 2.2-2.8 | 2.6-3.6 | 4.0-4.9 |
| منگنز، % | حداکثر 0.10 | حداکثر 0.50 | 0.40-1.0 |
| کروم، % | 0.15-0.35 | حداکثر 0.30 | 0.05-0.25 |
| استحکام کششی معمولی | حدود 230 مگاپاسکال در H32 | حدود 220 مگاپاسکال در H22 | حدود 305 مگاپاسکال در H116 |
| قدرت تسلیم معمولی | حدود 195 مگاپاسکال در H32 | حدود 160 مگاپاسکال در H22 | حدود 215 مگاپاسکال در H116 |
ارقام نشان داده شده مقادیر معمولی برای مزاج های نامگذاری شده هستند، نه حداقل های تضمین شده. پذیرش بر خلاف حداقل ویژگی های جدول بندی شده در استاندارد قابل اجرا برای فرم، مزاج و ضخامت سفارش داده شده است.
انتخاب دما برای ورق نازک
تعیین درجه حرارت از سیستم EN 515 پیروی می کند. H111 و H112 نشان‌دهنده کرنش کمی-سخت‌شده یا{5}}نوردی هستند و انتخاب معمولی برای قطعاتی هستند که به‌شدت تشکیل می‌شوند، زیرا بیشترین شکل‌پذیری را حفظ می‌کنند. H22 و H32 یک ربع{9}}طبع سخت مناسب برای ساخت عمومی، پانل کاری و شکل دهی ترمز هستند. H116 و H321 حالت‌های تثبیت‌شده‌ای هستند که در خدمات دریایی استفاده می‌شوند، جایی که مقاومت در برابر حمله بین دانه‌ای پس از قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در دمای خفیف بالا اهمیت دارد.
برای مواد 0.5 میلی‌متری تا 3 میلی‌متری، معمولاً مزاج به جای آلیاژ تعیین می‌کند که آیا خمیدگی ترک می‌خورد یا خیر. شعاع خمش تنگ در حالت سخت می تواند از کار بیفتد، حتی اگر خود آلیاژ کاملاً قابل جوش باشد.
نکات ساخت و کاربرد
هر سه آلیاژ به خوبی توسط فرآیندهای قوس تنگستن گاز و قوس فلزی گاز با استفاده از پرکننده منطبق جوش می‌شوند و به راحتی توسط برش، لیزر و واترجت برش داده می‌شوند. فنر بک با مزاج افزایش می یابد، بنابراین ابزارسازی برای ورق H32 یا H116 باید برای شعاع ابزار بزرگتر از H111 تنظیم شود. سطوح به پایان آسیاب عرضه می شود، و ممکن است برس، آنودایز یا برجسته شوند. آندایز کردن بر روی گریدهای{4}}منیزیم بالا پوششی تیره تر و شفاف تر از 5052 ایجاد می کند.
کاربردهای معمولی در این گیج‌ها عبارتند از اجزای بدنه و عرشه قایق، پانل‌های مخزن و سیلو، پانل‌های بدنه جاده و ریل،{0}}فشار داخلی کشتی در صورت مجاز، و ورقه‌های عمومی-ساخت فلز که وزن و مقاومت در برابر خوردگی هر دو مهم است.
سوالات متداول
Q:کدام یک از این سه آلیاژ قوی تر است؟
A: 5083، زیرا محتوای منیزیم و منگنز بالاتر آن بالاترین قدرت را از این سه نشان می دهد. 5052 کمترین است و 5754 بین آنها قرار دارد.
Q:برای انحنای سفت کدام حالت را باید انتخاب کرد؟
A: مزاج نرم یا کمی سخت شده مانند H111 یا H112، زیرا خطر برگشت فنری و ترک هر دو با افزایش سخت شدن کرنش افزایش می‌یابد.
Q:آیا می توان از 5083 در فضای باز در هوای دریایی استفاده کرد؟
پاسخ: بله، و مزاج تثبیت شده مانند H116 معمولاً برای سازه های دریایی برای مقاومت در برابر حمله بین دانه ای مشخص می شود.
Q:آیا این آلیاژها قابل عملیات حرارتی هستند؟
پاسخ: خیر. آنها-در حرارت- قابل درمان نیستند، بنابراین استحکام از سخت شدن کرنش ناشی می شود، نه از درمان محلول و پیری.
Q:چه استانداردی برای ورق نازک این گریدها اعمال می شود؟
A: ASTM B209/B209M برای ورق و صفحه، با EN 485-2 به عنوان جدول اروپایی معادل خواص مکانیکی.
Q:آیا آندایزینگ روی 5083 کار می کند؟
پاسخ: اینطور است، اما به دلیل محتوای منیزیم بالاتر، پوشش تیره تر و شفاف تر از 5052 است.