محدوده درجه و انتخاب مواد
برنامه های میله و میله آلومینیومی هم آلیاژهای مس سری 2000-آلومینیوم- مانند 2014، 2014A، 2214، 2017 و 2117، و سری 5000 آلیاژهای آلومینیوم-منیزیم مانند 50863، 50852 و 50852، و آلیاژهای سری 6000 6061، 6063 و 6082. هر خانواده نیاز متفاوتی را برآورده می کند: سری 2000 بالاترین استحکام و ماشین کاری را برای قطعات هوافضا و دقیق ارائه می دهد، سری 5000 مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری عالی را برای خدمات دریایی و شیمیایی، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خوردگی عمومی و ساخت و سازهای 6000 ارائه می دهد. ماشین آلات تهیه چندین گرید از یک کارخانه به این معنی است که خریداران می توانند تدارکات و اسناد را در سراسر پروژه ها استاندارد کنند.
استانداردها، اندازه ها و پرداخت های سطحی
میله و میله با مشخصات بین المللی مانند ASTM B221، GB/T 3191 و JIS H4040 ساخته می شوند که محدودیت های ترکیب، خواص مکانیکی و تحمل ابعادی را تعریف می کنند. قطرها معمولاً از 2 میلی‌متر تا 800 میلی‌متر، با طول‌های معمولی 2 متر، 3 متر، 5.8 متر و 6 متر، و طول‌های سفارشی در صورت درخواست موجود است. شرایط سطح شامل روکش آسیاب، صیقلی، آنودایز، برس خورده، سند بلاست و پوشش پودری است، بنابراین می توان مواد را در شرایط آماده برای استفاده سفارش داد. خریداران باید هنگام ثبت سفارش، استاندارد حاکم، حالت و سطح مورد نیاز را تأیید کنند، زیرا این موارد هزینه و مناسب بودن را برای فرآیند پایین دستی تعیین می کنند.
ترکیب شیمیایی گریدهای کلیدی
کنترل ترکیب چیزی است که باعث می شود هر نمره به طور قابل پیش بینی رفتار کند. در سری 2000، مس عنصر اصلی تقویت کننده است: 2014 حاوی تقریباً 3.9 تا 5.0 درصد مس با منیزیم و سیلیکون است، در حالی که در سال 2017 از حدود 3.5 تا 4.5 درصد مس با 0.40 تا 1.0 درصد منیزیم استفاده شده است. منگنز در مقادیر کم برای اصلاح ساختار دانه ظاهر می شود و محدودیت آهن، روی و تیتانیوم سطح ناخالصی را در حد مشخصات نگه می دارد. گواهی‌های آسیاب این مقادیر را برای هر گرما ثبت می‌کنند، که برای کاربردهایی که توسط مشتری یا مشخصات طبقه‌بندی کنترل می‌شوند اهمیت دارد. خریدارانی که به قابلیت ردیابی نیاز دارند باید گواهی آزمایش مواد را همراه با محموله درخواست کنند.
کاربردهای صنعتی
میله‌ها و میله‌های آلومینیومی تقریباً در همه بخش‌های تولیدی استفاده می‌شوند. 2000-میله‌های سری به مخازن سوخت هواپیما، لوله‌های روغن، پرچ‌ها و سیم‌ها سرویس می‌دهند، جایی که استحکام و عملکرد خستگی بسیار مهم است. 5000-مواد سری به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و جوش‌پذیری بدنه‌ها، میله‌ها و میله‌ها برای جوش‌کاری بدنه به تجهیزات مواد غذایی و فرآوری شیمیایی، وسایل ذخیره‌سازی و ظروف آشپزخانه وارد می‌شود. صفحات، سفت کننده ها و براکت ها، و همچنین کامیون ها، سازه های برج، کشتی ها، قطارها، مبلمان و قطعات ماشین آلات. ترکیبی از وزن سبک، استحکام و ماشینکاری، میله آلومینیومی را به انتخاب پیش‌فرض برای اجزای ماشینکاری دقیق-، سازه‌های فلزی و مجموعه‌های ساختاری تبدیل می‌کند.
ملاحظات بسته بندی، تحویل و صادرات
بسته‌بندی استاندارد صادراتی میله‌هایی را در جعبه‌های چوبی یا جعبه‌های فولادی-مناسب برای حمل‌ونقل دریایی، ریلی و جاده‌ای قرار می‌دهد و از سطوح در برابر آسیب حمل و نقل محافظت می‌کند. تحویل معمولاً حدود 15 روز پس از پرداخت برای اندازه های موجودی طول می کشد، با حداقل مقدار سفارش در حدود 500 کیلوگرم. شرایط پرداخت معمولاً شامل T/T و L/C می‌شود، و قیمت‌ها را می‌توان برای مطابقت با تدارکات خریدار، پیش از-کار، FOB، CIF یا CFR ذکر کرد. صادرکنندگان به طور منظم به بازارهای آسیای جنوب شرقی، خاورمیانه، اروپا، آمریکا و آفریقا خدمات ارائه می دهند، بنابراین اسناد، مواد بخور و الزامات مقصد را می توان به عنوان بخشی از سفارش انجام داد. تایید بسته بندی، علامت گذاری و اولویت های بازرسی در مرحله نقل قول از تاخیر در مقصد جلوگیری می کند.
سوالات متداول
س: کدام استانداردها میله و نوار آلومینیومی را پوشش می دهند؟
A: مشخصات رایج ASTM B221 برای میله، میله و سیم آلومینیوم اکسترود شده، GB/T 3191 برای نوار آلیاژ آلومینیوم در چین، JIS H4040 در ژاپن و EN 755 در اروپا است. خریداران باید استاندارد و درجه را با هم بیان کنند تا ترکیب، تلرانس و خواص مکانیکی بدون ابهام باشد.
س: چه محدوده قطری برای میله آلومینیومی موجود است؟
A: قطرهای ذخیره شده معمولاً بین 2 تا 800 میلی متر است، از میله های دقیق کوچک برای ماشین کاری تا سهام آهنگری بزرگ. در دسترس بودن بستگی به آلیاژ و مزاج دارد، بنابراین قبل از سفارش، قطر و میزان تحمل را با تامین کننده تایید کنید.
س: کدام نمرات بیشتر ذخیره می شود؟
پاسخ: اسب‌های کار 6061 و 6063 برای کارهای کلی ساختاری و اکستروژن، 6082 برای کارکرد سازهای با استحکام بالاتر، 7075 برای هوافضا-مقاومت درجه، و 5083 برای کاربردهای دریایی و حمل‌ونقل مقاوم در برابر خوردگی-مقاومت در برابر خوردگی مانند کاربردهای دریایی و حمل‌ونقل مانند{0} 2014 قطعات ماشینکاری شده با استحکام بالا را پوشش می دهد.
س: چه سطوحی را می توان روی نوار آلومینیوم اعمال کرد؟
A: سطوح پایانی از سطح آسیاب و سطوح کشیده گرفته تا گزینه های پرداخت شده، برس خورده، آنودایز شده و رنگ آمیزی شده است. پرداخت و آنودایز کردن ظاهر و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد، در حالی که روکش آسیاب پیش فرض اقتصادی برای ماشین کاری است.
س: خریدار چگونه باید درجه ای را برای ماشین کاری انتخاب کند؟
پاسخ: درجه را با نیازهای استحکام، خوردگی و جوش‌پذیری قطعه مطابقت دهید: 6061 و 6082 انتخاب‌های هدف عمومی متعادل هستند، 7075 بالاترین استحکام درجات رایج را با کاهش جوش‌پذیری ارائه می‌دهد، و 5083 در جایی که مقاومت در برابر خوردگی آب دریا غالب است ترجیح داده می‌شود. خلق و خو را نیز بیان کنید، زیرا T6، T651 و O رفتار بسیار متفاوتی دارند.