1. آندایزینگ اسید سولفوریک
آنودایز کردن یک لایه اکسید آلومینیوم متراکم را به صورت الکترولیتی رشد می دهد. ضخامت پوشش در MIL{1}}PRF-8625 مشخص شده است که پوشش‌های اسید سولفوریک نوع II را در دو کلاس تعریف می‌کند: کلاس 1 در 0.0007 اینچ (حدود 18 میکرومتر) و کلاس 2 در 0.0004 اینچ (حدود 10 میکرومتر). این پوشش سختی سطح را افزایش می دهد و عایق الکتریکی را فراهم می کند و یک مرحله آب بندی بعدی ساختار متخلخل را می بندد که مقاومت در برابر قرار گرفتن در معرض نمک را بهبود می بخشد. وزن پوشش را می توان با ASTM B137 تأیید کرد.
پاسخ با آلیاژ متفاوت است: آنودایز 6061 و 6063 به یک پوشش شفاف و یکنواخت، در حالی که درجات-مس و سیلیکون بالا- نتیجه تیره‌تر و یکنواخت‌تر ایجاد می‌کنند. از آنجایی که پوشش تا حدی در سطح رشد می کند، ابعاد و مقدار مجاز نخ باید قبل از پردازش توافق شود.
2. آندایزینگ سخت
پوشش‌های آندی سخت نوع III، که در MIL-PRF{3}}8625 نیز تعریف شده‌اند، در شرایط تهاجمی‌تر تولید می‌شوند و معمولاً در ضخامت بیشتری نسبت به پوشش‌های تزئینی اعمال می‌شوند. نتیجه یک سطح بسیار سخت‌تر و مقاوم‌تر{4}}در برابر سایش است که برای تماس کشویی، اجزای پنوماتیکی و هیدرولیک و ماشین‌آلات حمل غذا مناسب است. پوشش‌های سخت نسبت به پوشش‌های نوع II انعطاف‌پذیری کمتری دارند، بنابراین گوشه‌های تیز و بخش‌های بسیار نازک باید در مرحله طراحی در نظر گرفته شوند و اغلب روی سطوح جفت‌شونده نیاز به ماسک زدن است.
3. پوشش پودری و رنگ مایع
پوشش های ارگانیک رنگ و مانعی پیوسته ایجاد می کنند. کار معماری بر اساس مشخصات داوطلبانه AAMA 2604 و AAMA 2605 مشخص شده است که سطوح عملکرد را بر اساس هوازدگی تسریع شده و قرار گرفتن در معرض فضای باز تعیین می کند. AAMA 2605 نشان دهنده سطح درخواستی تر است. چسبندگی، ضربه و پخت بر روی پانل های تولیدی بررسی می شود و ضخامت فیلم روی قسمت نهایی اندازه گیری می شود. از آنجایی که یک فیلم پودری یا مایع یک عایق است، الزامات اتصال الکتریکی باید با پوشاندن یا توسط یک نقطه زمین جداگانه برآورده شود.
4. کرومات و پوشش های تبدیلی
پوشش های تبدیل شیمیایی برای حفظ رسانایی و در عین حال درجه ای از محافظت در برابر خوردگی و کلیدی برای رنگ اعمال می شوند. آنها تحت MIL{1}}DTL-5541 مشخص شده‌اند، که فرمول‌های شش ظرفیتی نوع I و سه ظرفیتی نوع II را متمایز می‌کند و بر اساس سطح حفاظت در برابر خوردگی مورد نیاز، طبقه بندی می‌شوند. این پوشش بسیار نازک است، بنابراین هیچ بعد معنی‌داری اضافه نمی‌کند، اما سطح سایشی نیست و برای مقاومت در برابر سایش نباید روی آن تکیه کرد.
5. تکمیل و آب بندی مکانیکی
برس زدن، انفجار، صیقل دادن و غلت زدن سطح را بدون افزودن لایه پوشش تغییر می دهد. آنها برای ظاهر و برای از بین بردن عیوب سطح قبل از آنودایز استفاده می شوند و می توانند رفتار خستگی را با از بین بردن خراش های کوچک سطح بهبود بخشند. پوشش‌های مکانیکی معمولاً با یکی از روش‌های فوق ترکیب می‌شوند، زیرا به خودی خود محافظت در برابر خوردگی ایجاد نمی‌کنند.
راستی‌آزمایی از آزمایش اسپری نمک مطابق با استاندارد ASTM B117 یا ISO 9227 استفاده می‌کند، با نوع مس-اسید استیک تسریع‌شده، ASTM B368، که روی پوشش‌های آندی برای خدمات معماری اعمال می‌شود. هر روشی که انتخاب شود، سفارش خرید باید مشخصات، کلاس یا نوع، ضخامت پوشش و شواهد آزمایشی مورد نیاز را ذکر کند، زیرا این چهار مورد تصمیم می‌گیرند که آیا دو روکش اسمی یکسان در خدمات یکسان عمل می‌کنند یا خیر.
سوالات متداول
Q:کدام درمان بهترین مقاومت در برابر سایش را دارد؟
A: آنودایز سخت نوع III، زیرا یک لایه اکسید سخت تر و ضخیم تر از آنودایز تزئینی نوع II تولید می کند.
Q:کلاس های MIL-PRF-8625 به چه معناست؟
A: برای پوشش های نوع II، کلاس 1 0.0007 اینچ و کلاس 2 0.0004 اینچ ضخامت پوشش را مشخص می کند.
Q:عملکرد خوردگی چگونه تایید می شود؟
پاسخ: با آزمایش اسپری نمک بر اساس ASTM B117 یا ISO 9227، و برای پوشش‌های آندی معماری با آزمایش مس{2}}تست اسید استیک تسریع شده، ASTM B368.
Q:کدام پوشش ها هدایت الکتریکی را امکان پذیر می کنند؟
پاسخ: پوشش‌های نازک تبدیل شیمیایی اعمال شده روی MIL{0}DTL-5541 در مواردی که باید رسانایی حفظ شود، استفاده می‌شود. سطوح آنودایز شده و رنگ شده عایق هستند.
Q:آیا آندایز کردن ابعاد قطعه را تغییر می دهد؟
ج: بله. اکسید تا حدی به سمت داخل و قسمتی به بیرون رشد می کند، بنابراین باید برای ضخامت پوشش در ابعاد بحرانی در نظر گرفته شود.
Q:برای رنگ آمیزی های معماری چه چیزی مشخص شده است؟
A: مشخصات داوطلبانه AAMA 2604 و AAMA 2605، با تعداد بالاتر نشان دهنده سطح عملکرد بیشتر است.