جوشکاری و اتصال آلیاژ Al-6061 با روشهای مختلف آسان است. معمولاً با استفاده از ER4043 جوش داده می شود. برای بهترین تطابق رنگ، از ER5356 استفاده کنید.
جدول زیر اتصالات جوشی فلزی رایج و قابل مقایسه ساخته شده با درایو اینرسی FRW را شرح می دهد.
یادداشت ها:
از دست دادن فلز عبارت است از کوتاه شدن کامل قطعه کار در طول فرآیند جوشکاری.
زمان کل: مجموع زمان گرمایش و جوشکاری.
| پارامترهای جوشکاری اصطکاکی اینرسی-دو میله با قطر 25 میلی متر (1 اینچ) ساخته شده از فلزات مشابه. | ||
| فلز کار | سرعت اسپیندل، Rev/Min | 5700 |
| آلیاژ آلومینیوم 6061 | نیروی محوری، KN (lbf x 103) | 31 (7) |
| اندازه چرخ طیار، kg·m² (lb·ft²) | 0.13 (3) | |
| انرژی جوش، KJ (ft·lbf x 103) | 23 (17) | |
| اتلاف فلز، میلی متر (اینچ) | 3.8 (0.15) | |
| زمان کل، s | 1 | |
جدول زیر پارامترهای مورد استفاده برای جوش اینرسی چند ترکیب متداول مواد غیر مشابه را نشان می دهد.
نکته برای نیروی محوری: نیروی 22 KN (5000 lbf) در مرحله گرمایش جوشکاری اعمال می شود. نیروی نزدیک به انتهای جوش متعاقباً به 67 KN (15000 LBF) افزایش می یابد.
| پارامترهای جوشکاری اصطکاکی مبتنی بر اینرسی-دو میله با قطر 25 میلی متر (1 اینچ) ساخته شده از فلزات غیرمشابه. | ||
| فلز کار | سرعت اسپیندل، Rev/Min | 5500 |
| آلومینیوم 6061 تا نوع 302 ضد زنگ | نیروی محوری، KN (lbf x 103) | 22 (5) |
| 67 (15) | ||
| اندازه چرخ طیار، kg·m² (lb·ft²) | 0.16 (3.9) | |
| انرژی جوش، KJ (ft·lbf x 103) | 27 (20) | |
| اتلاف فلز، میلی متر (اینچ) | 5.1 (0.2) | |
| زمان کل، s | 3 | |
| تأثیر شرایط جوشکاری بر مقاومت جوشکاری آلیاژ AL-6061 | |||||||||||
| آلیاژ و طبع فلز پایه | ضخامت، میلی متر (اینچ) | فرآیند و شرایط جوشکاری | همانطور که-جوش داده شده است | فقط بعد از جوشکاری کهنه می شود | محلول پس از جوشکاری حرارتی و پیر شده است | ||||||
| استحکام کششی، MPa (ksi) | 0.2٪، قدرت تسلیم، MPa (ksi) | ازدیاد طول در 51 میلی متر (2 اینچ)، بیشتر یا مساوی % | استحکام کششی، MPa (ksi) | 0.2٪، قدرت تسلیم، MPa (ksi) | ازدیاد طول در 51 میلی متر (2 اینچ)، بیشتر یا مساوی % | استحکام کششی، MPa (ksi) | 0.2٪، قدرت تسلیم، MPa (ksi) | ازدیاد طول در 51 میلی متر (2 اینچ)، بیشتر یا مساوی % | |||
| 6061-T6 (پرکننده 4043) | 3.2 (1/8) | DCEN GTAW، 15 میلیمتر بر ثانیه (35 اینچ در دقیقه) | 248 (36) | 165 (24) | 6 | – | – | – | 303 (44) | 276 (40) | 5 |
| 6061-T4 (پرکننده 4043) | 3.2 (1/8) | DCEN GTAW، 8.5 میلیمتر بر ثانیه (20 اینچ در دقیقه) | 234 (34) | 145 (21) | 8 | 283 (41) | 179 (26) | 3 | 303 (44) | 276 (40) | 5 |
| 6061-T6 (پرکننده 4043) | 6.4 (1/4) | GMAW خودکار، یک پاس در هر طرف 17 میلیمتر بر ثانیه (40 اینچ در دقیقه) | 255 (37) | 138 (20) | 6 | – | – | – | 296 (43) | 276 (40) | 5 |
| 6061-T4 (پرکننده 4043) | 76 (3) | GMAW خودکار، چند گذر دوبل-V | 172 (25) | 90 (13) | 10 | – | – | – | 234 (34) | – | 4 |
| 6061-T6 (پرکننده 4643) | 76 (3) | GMAW خودکار، چند گذر دوبل-V | 186 (27) | 97 (14) | 13 | – | – | – | 310 (45) | 276 (40) | 4 |
| ویژگیهای مکانیکی معمولی آلیاژهای آلومینیومی قابل درمان-قوس محافظ گازی-جوشکاری شده در آلیاژهای آلومینیومی انتخابشده با حرارت{2}}گرما. | |||||||||
| آلیاژ پایه و مزاج | آلیاژ پرکننده | همانطور که-جوش داده شده است | محلول پس از جوشکاری حرارتی و پیر شده است | ||||||
| استحکام کششی | 0.2٪ قدرت تسلیم، در 50.8 میلی متر (2 اینچ) | ازدیاد طول | استحکام کششی | 0.2٪ قدرت تسلیم، در 50.8 میلی متر (2 اینچ) | ازدیاد طول | ||||
| MPa (ksi) | MPa (ksi) | کششی، بزرگتر یا مساوی % در 50.8 میلی متر (2 اینچ) | خم آزاد، % | MPa (ksi) | MPa (ksi) | کششی، بزرگتر یا مساوی % در 50.8 میلی متر (2 اینچ) | خم آزاد، % | ||
| AA-6061-T4 | 4043 | 186 (27) | 124 (18) | 8 | 16 | 241 (35) ① | 165 (24) ① | 3. ① | – |
| AA-6061-T6 | 4043 | 186 (27) | 124 (18) | 8 | 16 | 303 (44) ② | 276 (40) ② | 5 ② | 11 ② |
| AA-6061-T6 | 5356 | 207 (30) | 131 (19) | 11 | 25 | – | – | – | – |
عملیات حرارتی آلومینیوم 6061
| عملیات حرارتی معمولی برای محصولات آسیاب آلیاژ آلومینیوم 6061 | ||||||
| آلیاژ آلومینیوم | محصول | عملیات حرارتی محلول | عملیات حرارتی بارشی | تعیین مزاج | ||
| دمای فلز، درجه (درجه فارنهایت) | تعیین مزاج | دمای فلز، درجه (درجه فارنهایت) | تقریبا زمان در دما، h | |||
| AA6061 | ورق | 530 (985) | T4 | 160 (320) | 18 | T6 |
| T42 | T62 | |||||
| بشقاب | 530 (985) | T4 (فقط صفحه آج)، T451 |
160 (320) | 18 | T6 (فقط صفحه آج)، T651 |
|
| T42 | 160 (320) | 18 | T62 | |||
| سیم، میله و میله نورد شده یا سرد | 530 (985) | T4, T3, T4, T4, T451 |
160 (320). یک درمان جایگزین شامل 8 ساعت در 170 (340) نیز ممکن است استفاده شود. | 18 | T6, T89, T913, T94, T651 |
|
| T42 | T62 | |||||
| میله، میله، پروفیل و لوله اکسترود شده | به طور مستقیم از پرس اکستروژن خاموش می شود. | T1 | 175 | 8 | T51 | |
| 530 (985) | T4, T4510, T4511 |
175 | 8 | T6, T6510, T6511 |
||
| 530 (985) | T42 | 175 | 8 | T62 | ||
| پروفیل های سازه ای | 530 (985) | T4 | 175 | 8 | T6 | |
| لوله | 530 (985) | T4 | 175 | 8 | T6 | |
| لوله کشیده شده | 530 (985) | T4 | 160 | 18 | T6 | |
| T42 | 160 | 18 | T62 | |||
| آهنگری قالب و دست | 530 (985) | T4 | 175 | 8 | T6 | |
| حلقه های نورد | 530 (985) | T4 | 175 | 8 | T6 | |
| T452 | 175 | 8 | T652 | |||
AA-6061 آنیلینگ
فرآیند بازپخت کامل معمولی برای AA-6061 (شرایط O) شامل حرارت دادن آلیاژ به 415 درجه (775 درجه فارنهایت) به مدت 2 تا 3 ساعت و به دنبال آن سرد شدن آهسته در حدود 28 درجه در ساعت تا 260 درجه (500 درجه فارنهایت) است. بازپخت میانی برای تسکین کار سرد باید در دمای 343 درجه (650 درجه فارنهایت) انجام شود. زمان دقیق و سرعت خنکسازی حیاتی نیست.
6061 آلومینیوم پیری
ورقها، صفحات آلومینیومی GNEE 6061، سیمهای نورد شده یا سرد، میلهها، میلهها و لولههای کشیده شده به مدت 18 ساعت در دمای 160 درجه (320 درجه فارنهایت) کهنه میشوند. میله های اکسترود شده، اشکال، لوله ها، قالب ها، آهنگرهای دستی و حلقه های نورد شده در دمای 175 درجه (345 درجه فارنهایت) به مدت 8 ساعت کهنه می شوند.
آلیاژ Al 6061 مقاوم در برابر خوردگی
آلیاژ 6061 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی در شرایط جوی و مقاومت خوبی در برابر آب دریا نشان می دهد. همچنین به اکسیداسیون آندی به خوبی پاسخ می دهد و یک روکش صاف و بادوام ارائه می دهد. برای کاربردهایی که ظاهر سطح در اولویت است، آلیاژهای 6060 یا 6063 ممکن است ترجیح داده شوند.
کاربردهای معمول آلیاژ آلومینیوم 6061
آلیاژ آلومینیوم GNEE 6061 در طیف گستردهای از صنایع، از جمله هوافضا، وسایل برقی، ارتباطات، ماشینآلات خودکار، ماشینکاری دقیق، ساخت قالب، الکترونیک، SMT و لحیمکارهای برد PC استفاده میشود.
هوافضا:مناسب برای پوسته هواپیما، قاب بدنه، تیرها، روتورها، پروانه ها، مخازن سوخت، سایدینگ، ستون های ارابه فرود، حلقه های فورج موشک و پانل های فضاپیما.
حمل و نقل:در واگنها، واگنهای مسافربری مترو و راهآهن، سازههای قطار سریع-، درها و پنجرهها، قفسهها، قطعات موتور خودرو، تهویه مطبوع، رادیاتورها، پانلهای بدنه، چرخها و کاربردهای دریایی استفاده میشود.
بسته بندی:در صفحات نازک و فویل برای قوطی ها، درب ها، بطری ها، بشکه ها و فویل های بسته بندی نوشیدنی، مواد غذایی، لوازم آرایشی، داروها، سیگار و محصولات صنعتی استفاده می شود.
چاپ:برای صفحات PS مبتنی بر آلومینیوم{0}} برای ساخت و چاپ خودکار صفحات در صنعت چاپ استفاده می شود.
دکوراسیون معماری:در قابهای ساختمان، درها و پنجرهها، سقفهای کاذب، پردههای فلزی، ورقهای سوراخدار، سطوح تزئینی، پروفیلهای آلومینیومی برای دیوارهای پردهای، پانلهای شطرنجی، پانلهای آلومینیومی رنگی-و پانلهای پروفیلی استفاده میشود.
لوازم خانگی الکترونیکی:در شین ها، سیم کشی ها، هادی ها، قطعات الکتریکی، یخچال ها، تهویه مطبوع، کابل ها و کاربردهای مرتبط استفاده می شود.
6061 معادل آلیاژ آلومینیوم
آلومینیوم 6061 معادل EN اروپا (آلمانی DIN EN، بریتانیا BSI EN، فرانسه NF EN)، ISO، JIS ژاپن و استاندارد GB چین (برای مرجع).
نکات: DIN 1725-1 با DIN EN 573-3 جایگزین شده است.
| AA-6061 مواد معادل آلومینیوم | |||||||||||||
| ایالات متحده | اتحادیه اروپا | آلمان | چین | ژاپن | ISO | ||||||||
| استاندارد | درجه (UNS) | استاندارد | درجه | استاندارد | عددی (نمادهای شیمیایی) | هنجار | نام آلومینیوم (شماره ماده) | استاندارد | درجه | استاندارد | درجه | استاندارد | درجه |
| AA; ASTM B209; ASTM B211; ASTM B221; ASTM B210; ASTM B308/B308M; ASTM B241/B241M |
6061 (UNS A96061) | SAE AMS 4025; SAE AMS 4026; SAE AMS 4027; SAE AMS 4117 |
6061 | EN 573-3 | EN AW-6061 (EN AW-AlMg1SiCu) | DIN 1725-1 | AlMgSi1Cu (3.3211) | GB/T 3190; GB/T 3880.2 |
6061 | JIS H4000; JIS H4040 |
6061 | ISO 209 | AW-6061 |
