میله مسطح آلومینیومی در واقع چیست؟
میله مسطح یک محصول مستطیل شکل جامد است، نه یک بخش تا شده یا توخالی. نسبت‌های عرض به دو مسیر تولید غالب است: اکستروژن مستقیم بخش از طریق قالب، پوشش داده شده توسط ASTM B221M برای میله‌ها، میله‌ها و پروفیل‌های اکسترود شده، و برش یا برش صفحه نورد، که توسط ASTM B209M برای ورق و صفحه پوشانده شده است. نوار اکسترود شده معمولاً دارای دماهای O، T4، T6، T6510 و T6511 است. نوار صفحه شکاف دارای حالت‌های H{17}}مانند H14، H32 یا H112 است.
تمایز در خرید مهم است. میله اکسترود شده دارای یک شعاع گوشه مشخص، کنترل صافی نزدیکتر و یک قالب{1}}خاصی است. نوار صفحه شکاف دارای لبه های نورد و سطحی است که از صفحه مادر به ارث رسیده است. مشخص کردن یک فرم زمانی که طرح فرض می‌کند دیگری یکی از دلایل رایج مشکلات تناسب{4}}در سایت است.
حداقل خواص توسط آلیاژ و دما
انتخاب با تصمیم گیری قدرت-تا-وزن شروع می شود. ارقام زیر حداقل برای فرم های محصول مربوطه مشخص شده اند، نه نتایج آزمایش معمولی.
| آلیاژ / مزاج | فرم محصول | کششی Rm | بازده Rp0.2 | استفاده معمولی |
|---|---|---|---|---|
| 6061-T6 | میله اکسترود شده، ASTM B221M | حداقل 262 مگاپاسکال (38 ksi) | حداقل 241 مگاپاسکال (35 ksi) | پایه ماشین، براکت، شینه |
| 6082-T6 | میله اکسترود شده، EN 755-2 | حداقل 295 مگاپاسکال | حداقل 250 مگاپاسکال | قاب بندی سازه، گیره |
| 6063-T5 | میله اکسترود شده، ASTM B221M | حداقل 186 مگاپاسکال (27 ksi) | حداقل 145 مگاپاسکال (21 ksi) | تریم، قاب، اتصالات |
| 5052-H32 | صفحه یا نوار شکاف، ASTM B209M | 228-281 مگاپاسکال (33-41 ksi) | حداقل 193 مگاپاسکال (28 ksi) | تریم دریایی، تسمه مخزن |
| 5083-H116 | صفحه، ASTM B928M | حداقل 303 مگاپاسکال (44 ksi) | توسط ASTM B928M اداره می شود | بدنه، سازه های حمل و نقل |
نمرات حرارتی-6xxx قابل درمان از درمان محلول و پیری مصنوعی قدرت می‌گیرند، بنابراین خلق و خوی، نه مقطع-، عملکرد را تعیین می‌کند. گریدهای 5xxx و 3xxx غیرقابل عملیات حرارتی-تنها از طریق سخت شدن کرنش استحکام پیدا می‌کنند: میله 5052-H32 را نمی‌توان با هیچ عملیات حرارتی به استحکام 6061-T6 رساند، و گرم کردن میله‌های درجه حرارت بالاتر از درجه حرارت بالا، استحکام آن را تقریباً 150 درجه کاهش می‌دهد.
جایی که میله های مسطح مشخص شده اند
قاب‌بندی معماری و سازه: چارچوب‌های زیر{{0}درب و پنجره، تکیه‌گاه شیشه‌ای، براکت‌های سقف و روکش، پایه‌های نرده و ریل‌های نرده، که در آن 6063-T5 یا 6061-T6 غالب است.
ماشین آلات و کارخانه: صفحات پایه، حفاظ ماشین آلات، ریل های جانبی نقاله، اسپیسرها و اجزای جیگ. ماشین‌های 6061-T6 اکسترود شده تمیز می‌شوند و رزوه‌های ضربه‌خورده را به خوبی نگه می‌دارند، به همین دلیل است که بر کار فیکسچر غالب است.
برق: شینه و تابلو کاری. رسانایی مرجع حدود 55% IACS برای 6101-T6 و حدود 43% IACS برای 6061-T6 است، در مقابل حدود 61% IACS برای درجه EC 1350، بنابراین انتخاب درجه مستقیماً بر ظرفیت حمل جریان و افزایش دما تأثیر می‌گذارد.
حمل و نقل و تعمیر: نرده‌ها، صفحه‌های ضربه‌ای، تزئینات عرشه، قاب‌بندی باتری{0}}و تعمیرات میدانی که در آن بخش مسطح پیچ شده یا جوش داده شده جایگزین عضو آسیب‌دیده می‌شود.
نحوه تعیین برای تدارکات
یک آیتم خط کامل شامل شش واقعیت است: آلیاژ و مزاج، مقطع-(عرض بر ضخامت)، طول یا تصادفی-محدوده طول، کلاس تحمل، وضعیت لبه و گوشه، و پرداخت سطح. سند بازرسی مورد نیاز را اضافه کنید. برای سازه یا فشار{4}}کار مجاور، یک گواهینامه EN 10204 3.1 با قابلیت ردیابی حرارتی{6}}شماره انتظار عادی است. در جایی که پرداخت آندی مشخص شده است، کلاس پوشش را بیان کنید: 18 میکرومتر (کلاس I) یا 10 میکرومتر (کلاس II) مطابق با AAMA 611.
یادداشت های ساخت و رسیدگی
6061-T6 متداول‌ترین آلیاژ میله‌ای قابل ماشینکاری است اما در خمش کمترین بخشش را دارد. شکل دادن آن به شعاع‌های تنگ معمولاً مستلزم آنیل میانی یا تغییر به 5052-H32 است که شعاع‌های خمشی بسیار کوچک‌تری را در ضخامت یکسان تحمل می‌کند. اره کردن میله اکسترود شده روی یک اره سرد با تیغه کاربید ریک منفی- لبه ای بدون سوراخ ایجاد می کند. نوار شکاف صفحه باید قبل از آندایز کردن در هر دو لبه جدا شود، زیرا لبه های نورد شده می توانند بقایای روان کننده را که پس از مهر و موم شدن لایه آندی به صورت لکه دار ظاهر می شود، به دام بیندازند.
آنودایز کردن آلومینیوم سطح را به اکسید تبدیل می کند، بنابراین رزوه های ماشینکاری شده پس از پوشش اندکی رشد می کنند. در جایی که یک قطعه روکش شده باید به مهره پوشش داده شده مونتاژ شود، مقدار مجاز نخ را مشخص کنید یا نخ را بپوشانید. میله اکسترود شده معمولاً در طول آسیاب 3 تا 6 متر با خدمات برش-تا- عرضه می‌شود و بخش‌های بلند باید برای محافظت از صافی، به صورت صاف روی الوار نگهداری شوند، نه آویزان.
رفتار خوردگی ارزش بررسی نهایی را دارد. نوار مسطح که در فضای باز در هوای ساحلی استفاده می شود در 5052 و 5083 و در 6061 زمانی که سطح آنودایز یا پوشش داده شده است به خوبی عمل می کند. در جایی که میله با اتصال دهنده های فولادی یا ضد زنگ تماس می گیرد، اتصال را با یک واشر مانع یا یک بست پوشش داده شده جدا کنید تا از حمله گالوانیکی ناشی از اختلاف پتانسیل بین فلزات جلوگیری کنید.
سوالات متداول
Q:کدام آلیاژ میله مسطح آلومینیوم برای یک براکت ساختاری همه منظوره- مناسب است؟
A: میله اکسترود شده 6061-T6. حداقل استحکام تسلیم مشخص شده 241 مگاپاسکال (35 ksi) تحت ASTM B221M، ماشین‌ها و جوش‌های معقول را ارائه می‌کند و در وسیع‌ترین محدوده عرض و ضخامت ذخیره می‌شود.
Q:آیا می توان نوار مسطح آلومینیوم را در محل جوش داد؟
پاسخ: بله. 5083 و 5052 میله به راحتی جوش می‌شوند. 6061-T6 به پرکننده 4043 یا 5356 نیاز دارد و در ناحیه تحت تأثیر گرما-استحکام خود را از دست می‌دهد، بنابراین اتصالات به جای داده‌های فلز اصلی باید بر اساس ویژگی‌های پست-جوش طراحی شوند.
Q:تفاوت بین نوار اکسترود شده و نوار صفحه شکاف چیست؟
A: میله اکسترود شده از طریق یک قالب فشار داده می شود و دارای شعاع گوشه مشخص به علاوه صافی محکم تر است. نوار صفحه شکاف از صفحه نورد بریده می شود، دارای لبه های نورد شده است و معمولاً بالاتر از عرض 100 میلی متر ارزان تر است.
Q:چگونه صافی در مشخصات کنترل می شود؟
پاسخ: صافی یک تحمل آسیاب است که به طول و ضخامت گره خورده است. باید از ASTM B221M برای میله اکسترود شده و از ASTM B209M برای صفحه نقل قول شود، به جای اینکه به عنوان یک یادداشت کلی در نقشه باقی بماند.
Q:آیا آندایز کردن ابعاد یک میله تخت را تغییر می دهد؟
ج: بله. فیلم آندی از سطح اصلی به سمت بیرون و داخل رشد می کند. برای پوشش‌های کلاس I 18 میکرومتری، در صورتی که قطعه از نظر ابعادی بحرانی است، قبل از پوشش، تقریباً 0.01 میلی‌متر روی هر بعد بگذارید.
Q:آیا می توان 6063 را جایگزین 6061 در میله باربر- کرد؟
پاسخ: فقط پس از بررسی تنش{0}}T5 دارای حداقل قدرت تسلیم 145 مگاپاسکال (21 ksi) در برابر 241 مگاپاسکال (35 ksi) برای 6061-T6 است، بنابراین جایگزینی مستقیم در بخش مساوی معمولاً ظرفیت را حدود 40٪ کاهش می‌دهد.