ویژگی های روش های ساخت و نصب ورق آلومینیوم آلیاژی

پیش-ساخت و مونتاژ سایت

مشخصه بارز ورق آلومینیوم آلیاژی این است که دقت در کارگاه ایجاد می شود نه روی داربست. گیره‌ها، گیره‌ها، پیچ‌ها و ریل‌های حامل برش داده می‌شوند، سوراخ می‌شوند و سوراخ می‌شوند-تا-قبل از تحویل مطابقت داشته باشند، بنابراین فعالیت سایت محدود به موقعیت‌یابی و تعمیر است. بنابراین سرعت ساخت و دقت ابعاد به نقشه های کارگاهی و نظم جست و خیز بستگی دارد تا به مهارت کار در محل، و ورق فلزی با خطوط تاشو، بریدگی های گوشه و اتصالات از قبل تنظیم شده به دست می آید.

پانل‌ها معمولاً از ورق‌های مطابق با ASTM B209M یا EN 485-2، در حالت‌هایی مانند H14، H32، H112 یا T4 تولید می‌شوند که در سینی‌ها، کاست‌ها یا تابه‌هایی با دنده‌های سفت‌کننده که در ناحیه صاف قرار گرفته‌اند، تا می‌شوند. در مواردی که نیاز به پوشش روکش شده باشد، سیم پیچ قبل از شکل گیری پوشش داده می شود تا خط خم پوشیده باقی بماند. AAMA 2605 به حداقل ضخامت لایه خشک 1.0 میل (25 میکرومتر) برای یک سیستم دو لایه 70% PVDF نیاز دارد.

رفتار زیر-قاب تحت بار

در جایی که ورق بر روی یک کیل یا فریم{0} فرعی که روی فولاد اولیه قرار دارد حمل می‌شود، انحراف توسط قاب زیر- کنترل می‌شود، نه توسط پانل آلومینیومی. پانل در صفحه خودش سفت است اما خارج از صفحه نازک است، بنابراین فاصله ریل، نه گیج ورق، صافی را تحت فشار باد یا فشار داخلی تنظیم می کند. دهانه های بلند متصل به یک خرپا بزرگ اولیه می توانند فرورفتگی قابل مشاهده را نشان دهند مگر اینکه فاصله ریل، موقعیت اتصال و نقاط ثابت در برابر آزمایش عملکرد سازه ای مانند ASTM E330/E330M برای فشار هوای ساکن یکنواخت بررسی شوند.

اتصالات پیچ شده به جای جوشکاری میدانی

ویژگی دیگر اجتناب از جوشکاری عمدی بین زیر-قاب و تیر فولادی اولیه است. جوشکاری در محل، گرمای ورودی را معرفی می‌کند که ریل‌های نازک را منحرف می‌کند، تنش جوش را ایجاد می‌کند که می‌تواند صفحه نهایی را تغییر شکل دهد، و نیاز به تعمیر سطح روی قطعات پوشش‌داده شده دارد. استفاده از صفحات حلقه، گره‌ها و پیچ‌ها برای انتقال بار، این چرخه گرما را حذف می‌کند، تیر اولیه را از تنش اضافی جوش دور نگه می‌دارد و اجازه می‌دهد تا اتصال به صورت بصری بررسی شود و تا مقدار گشتاور سفت شود.

در مواردی که اتصال پیچ و مهره ای باید در یک فضای خورنده استفاده شود، از اتصال دهنده های ضد زنگ یا روی{0} با روکش پولکی با واشرهای جداکننده استفاده کنید تا آلومینیوم و فولاد یک جفت گالوانیکی تشکیل ندهند. آلومینیوم در سری گالوانیکی بالاتر از فولاد قرار می گیرد، بنابراین تماس محافظت نشده در شرایط مرطوب یا شور باعث خوردگی قطعه آلومینیومی می شود.

سطوح طرح دار و تزئینی

الگوسازی فرآیندی جدا از شکل گیری است. پوشش های گچ بری و برجسته با غلتاندن یک بافت در ورق، الگوهای شطرنجی و آج با غلتاندن یک نیم{1}5 میله یا پروفیل الماس، و الگوهای سوراخ شده با پانچ یا برش لیزری تولید می شوند. صفحه طرح دار سفتی و چسبندگی را افزایش می دهد، اما کثیفی را نیز به دام می اندازد و روی سطوح پوشش داده شده، ادغام پرایمر ایجاد می کند که بر چسبندگی اثر می گذارد، بنابراین پانل های طرح دار پوشش داده شده به جای یک مسیر روکش سیم پیچ استاندارد، به یک خط قبل{3} خاص نیاز دارند.

کیفیت سطح روی پانل تمام شده و نه تنها روی سیم پیچ ورودی بررسی می شود: تفاوت رنگ، حفظ براقیت و چسبندگی فیلم پس از شکل گیری معیارهایی هستند که تصمیم می گیرند آیا یک دسته پذیرفته می شود. دو سؤالی که در بازرسی ورودی تکرار می‌شود این است که چگونه می‌توان-مواد پانل با کیفیت پایین را شناسایی کرد و سطح طرح‌دار چگونه تولید می‌شود. هر دو با اندازه گیری ضخامت فیلم، تست چسبندگی نوار و سوابق فرآیند تامین کننده پاسخ داده می شوند.

نقاط بازرسی که نصب را در محدوده تحمل نگه می دارد

چهار چک بیشترین خطر را در محل پوشش می دهد. ابتدا صافی و پیچ خوردگی پانل را قبل از تعمیر بررسی کنید، زیرا تغییر شکل ایجاد شده در حین حمل و نقل با تنظیم پس از آن قابل اصلاح نیست. دوم، تأیید کنید که فریم زیر-قبل از اینکه پانل اول ثابت شود، روی مبدأ ترسیم تنظیم شده است، زیرا یک خطای 5 میلی متری در شروع در امتداد ارتفاع منتشر می شود. سوم، گشتاور بست و وجود واشرهای جداکننده را در هر نقطه ثابت بررسی کنید. چهارم، ثبت عرض مفصل در برابر حرکت حرارتی طراحی شده. آلومینیوم تقریباً 23×10-6 در درجه منبسط می شود، بنابراین یک پانل 3 متری حدود 1.4 میلی متر در یک نوسان دمایی 20 درجه حرکت می کند و اتصال باید آن را جذب کند.

سوالات متداول

Q:چرا از جوشکاری میدانی برای زیر-قاب‌های ورق آلومینیوم آلیاژی اجتناب می‌شود؟
الف: جوشکاری ریل های نازک را منحرف می کند، تنش باقی می ماند که می تواند صفحه تمام شده را تغییر شکل دهد و پوشش اعمال شده را می سوزاند. صفحات حلقه پیچ و مهره ای و گره های گیره ای همان بار را بدون ورودی گرما منتقل می کنند.

Q:چه استانداردهای ورق برای پانل های روکش آلومینیومی اعمال می شود؟
A: ابعاد ورق و صفحه پوشش ASTM B209M و EN 485-2، تحمل ها و خواص مکانیکی. گیج تابلو همیشه باید همراه با مزاج مشخص شود.

Q:چگونه می توان{0}}پانل آلومینیومی با کیفیت پایین را قبل از نصب شناسایی کرد؟
A: ضخامت لایه خشک پوشش را اندازه گیری کنید، یک تست چسبندگی نوار را در یک خم انجام دهید، صافی را روی میز مرجع بررسی کنید، و آلیاژ ارائه شده و درجه حرارت را در برابر گواهی آسیاب تایید کنید.

Q:سطح طرح دار چگونه تولید می شود؟
A: این الگو توسط یک رول کار بافتی به داخل ورق می‌پیچد، یا برای پانل‌های سوراخ‌دار پانچ می‌شود. این یک مرحله شکل دهی است، بنابراین قبل از خم شدن باید در الگوی صاف در نظر گرفته شود.

Q:چه فاصله ریلی باید در پشت پانل آلومینیومی استفاده شود؟
A: فاصله گذاری از بار طراحی باد یا فشار و انحراف مجاز پیروی می کند، نه یک قانون ثابت. معمولاً با محاسبه و برای نماها با آزمایش فشار ASTM E330/E330M تأیید می‌شود.

Q:یک مفصل پانل چه مقدار حرکت باید جذب کند؟
A: آلومینیوم حدود 23 x 10-6 در هر درجه منبسط می شود. یک پانل 3 متری در یک چرخش 20 درجه سانتیگراد تقریباً 1.4 میلی متر تغییر طول می دهد و محل اتصال یا شکاف ثابت باید آن را در خود جای دهد.